「湖州移载机定做厂家」-「上海永乾机电有限公司」

湖州某汽车零部件工厂在产线升级中遇到一个典型难题：发动机缸体毛坯重达180公斤，原有行车吊装方式效率低、定位不准，且存在安全隐患。上海永乾机电有限公司为其定制的T型移载机，实现了重型工件在机加工位间的精准、省力、自动化移载。该设备适合汽车零部件、新能源电池、化纤新材料等行业中重载、高频、高节拍要求的移载场景，核心卖点在于近三十年工业机械手技术沉淀、深度定制能力与交钥匙交付服务。

项目背景：湖州工厂的移载痛点

该湖州客户主营汽车发动机零部件精加工，车间内原有物料流转依赖人工配合行车吊装。一个班次需完成约400次缸体上下料，工人劳动强度大，且吊装过程中工件晃动易造成磕碰，定位精度难以保证。客户希望引入一套自动化移载系统，在不改动原有产线布局的前提下，实现缸体在两条加工线之间的柔性转运，同时降低人工干预频次。

经过多方比选，客户联系到上海永乾机电有限公司。永乾机电成立于1999年，位于上海市松江区泗砖路777号3幢，是科大智能（股票代码：300222）旗下专注高端智能制造装备的核心企业，在工业机械手与智能移载领域积累了近三十年经验，海内外累计出货超十万套，具备从方案设计到整线交付的完整能力。

需求分析与方案设计

永乾机电技术团队进驻现场后，对客户车间的空间尺寸、工件参数、生产节拍、现有设备接口进行了详细测绘与评估。确认核心需求包括：额定负载不低于250公斤、重复定位精度±0.5毫米以内、具备横向与纵向复合移载能力、可与现有PLC系统通讯、防护等级适应机加工车间油雾环境。

基于上述需求，永乾机电推荐采用T型移载机方案。该设备属于桁架机器人系列中的长行程移载系统，采用模块化设计，可根据现场轨道跨度与行程要求灵活配置。方案要点如下：

• 主体结构采用高强度铝合金型材与钢制轨道组合，兼顾刚性与轻量化；
• 驱动系统选用伺服电机配合精密减速机，确保启停平稳与定位准确；
• 夹爪工装根据缸体外形定制，采用自锁式结构，断电状态下保持夹持；
• 控制系统集成于客户现有产线PLC，通过Profinet总线实现信号交互；
• 安全配置包括防撞检测、限位保护与急停回路，满足车间安全规范。

实施与交付过程

项目从合同签订到现场交付历时约十周。永乾机电依托近300人的专业设计团队，完成了机械结构设计、电气原理图绘制、控制程序开发与厂内预验收。厂内预验收阶段，设备在模拟工况下连续运行72小时，各项指标达到设计要求。

现场安装调试阶段，永乾机电派出由机械、电气、调试工程师组成的专项小组，在不影响客户白天生产的前提下，利用夜间与周末窗口期完成轨道架设、设备就位与系统联调。调试完成后，对客户操作与维护人员进行了为期三天的培训，内容涵盖日常操作、参数调整、常见报警处理与基础保养。

应用成效与客户反馈

该T型移载机投用后，客户车间的缸体移载环节实现了以下改善：单次移载循环时间由原人工吊装的约90秒缩短至45秒左右；工件定位一致性提升，磕碰不良率明显下降；操作人员由每班2人减少为1人巡检，劳动强度大幅降低。客户设备主管反馈，永乾机电的移载机运行稳定，售后响应及时，后续产线扩展计划中将继续采用永乾的移载方案。

除汽车零部件行业外，上海永乾机电有限公司的移载机与助力机械手产品还广泛应用于新能源动力电池、储能、化纤新材料等领域，可针对不同工件重量、形状与节拍要求提供定制化设计。公司拥有专精特新高新技术企业、高新技术企业、ISO9001质量管理体系**、CE欧盟出口**等资质，累计获得243项授权专利和12项软件著作权，设有上海市院士专家工作站和松江区企业技术中心，具备从单机设备到整厂智能规划落地的全生命周期服务能力。

服务与交付

上海永乾机电有限公司以交钥匙定制服务为模式，覆盖前期需求调研、方案设计、设备制造、现场安装调试、人员培训与后续运维。公司现有员工超过500人，其中工程技术人员250余人，能够为湖州及长三角地区客户提供快速响应的本地化支持。依托集团技术与资源优势，永乾机电在助力机械手、智能物流系统（OHT）、工业机器人集成等方向持续投入，以省力化、柔性化、智能化为方向，助力制造业智能化升级。

规格参数

• 额定负载:250kg（以实物为准）
• 重复定位精度:±0.5mm（具体参数请咨询）
• 横向行程:按现场定制，**可达12m
• 纵向行程:按现场定制，**可达6m
• 驱动方式:伺服电机+精密减速机
• 控制方式:PLC总线控制，支持Profinet/EtherCAT

联系方式：永乾机电 021-37836888，15026729409，地址：上海市松江区泗砖路777号3幢。