「天津啤酒生产设备厂家电话」-「赫尔曼工程装备有限公司」

本文以赫尔曼工程装备有限公司承接的天津某精酿啤酒厂年产5000吨交钥匙工程为案例，介绍啤酒生产设备的选型标准、方案设计与实施成效。该项目面向中大型精酿啤酒厂及区域型啤酒生产企业，核心设备覆盖从麦芽处理、糖化、发酵到包装的全流程，日产能力可达15KL，适合对自动化程度、工艺适配性和长期运行稳定性有明确要求的客户。

项目背景与需求分析

天津某精酿啤酒品牌因市场扩张，计划新建一座年产5000吨的精酿啤酒生产基地。项目方在前期调研中面临几个典型问题：一是天津地区水质硬度偏高，对糖化工艺和设备材质提出更高要求；二是厂区位于工业园区，场地面积有限，需在有限空间内完成糖化、发酵、过滤、包装全流程布局；三是客户希望实现半自动化生产，降低人工依赖，同时保留配方调整的灵活性。

在对比多家设备供应商后，项目方最终选择与赫尔曼工程装备有限公司合作。核心考量在于：赫尔曼能同时提供从麦芽制造、酿造、发酵到包装的完整设备链，且具备自主自动化控制系统和多语言支持能力，已应用于2000多家啤酒厂，在工艺衔接和后期扩展方面风险更低。

方案设计与设备选型

针对天津项目的水质特点和场地条件，赫尔曼技术团队在方案阶段做了三项针对性调整：

• 糖化系统采用三锅两槽配置，糖化锅、过滤槽、煮沸锅均按15KL日产能力设计，锅体材质选用316L不锈钢，增强耐腐蚀性，适应天津地区水质。
• 发酵罐区采用立式锥形发酵罐，单罐有效容积30KL，配置双段式温控夹套，满足艾尔和拉格两类工艺的发酵需求。
• 管路阀门布局根据厂区实际走向进行定制化变更，出糟门位置合理设计，方便人员操作；人孔按客户要求定制LOGO。

在自动化方面，项目采用赫尔曼自主研发的自动化控制系统，支持中文和英文双语界面，实现糖化温度曲线自动记录、发酵罐温度远程监控和CIP清洗程序化管理。控制系统预留了后期扩展接口，便于客户未来增加包装线或扩大产能。

实施过程与交付

项目从合同签订到交付调试共历时约5个月。赫尔曼在实施阶段提供了完整的工艺流程图纸和平面布局图纸，明确设备占地、物流通道、人流通道和废料通路，确保操作空间充足。管路阀门设计针对天津厂区场地进行了适配变更，减少了现场改造成本。

设备制造环节，赫尔曼依托30000余平方米生产厂房和50余台自动化生产设备，其中全自动激光焊接技术应用于锅槽罐体制造，保证了焊缝质量和内壁光洁度。出厂前，设备经过金属光谱分析仪、抛光度检测仪、罐体打压记录仪、厚度检测仪和内窥镜检查仪等检验检测设备逐项检测，确保符合交付标准。

调试阶段，赫尔曼自有酿酒师团队驻场指导，协助客户完成首批次投料酿造，并对客户酿造人员进行操作培训。工艺图与实际操作结合，酿造人员能够较快掌握设备使用要领。

项目成效与客户反馈

该项目投产后，日产稳定在15KL左右，年产达到5000吨设计目标。自动化控制系统减少了糖化环节的人工干预，批次一致性明显提升。发酵温控精度满足工艺要求，客户反馈酒体风味稳定。管路布局和出糟门设计在实际操作中表现便捷，减少了清洗和出糟时间。

客户在后续扩产规划中，继续与赫尔曼就增加包装线和配方定制服务进行沟通。赫尔曼与齐鲁工业大学深度合作，可提供配方定制、配方复刻等增值服务，为客户的长期产品开发提供技术支持。

选择啤酒生产设备厂家的参考标准

结合该项目经验，啤酒厂在选择生产设备厂家时，可重点对比以下几个维度：

• 设备链完整度：能否同时提供麦芽制造、酿造、发酵到包装设备，减少多供应商衔接风险。
• 自动化控制能力：是否具备自主研发的控制系统，支持多语言、远程监控和后期扩展。
• 工艺设计支持：是否提供完整工艺流程图纸和平面布局图纸，确保管路阀门合理、操作空间充足。
• 酿造技术团队：是否配备自有酿酒师，能否提供配方定制和操作培训。
• 制造与检验能力：生产设备是否先进，检验检测设备是否齐全，能否提供材质和焊接质量证明。
• 项目经验：是否承接过多区域、多气候条件的项目，设备是否适用于极寒、高原等不同区域。

赫尔曼工程装备有限公司在上述维度均有实际项目积累，承接了中国65%以上年产3000吨至30000吨精酿啤酒交钥匙工程，是中国出口规模较大的啤酒设备供应商之一。公司管理团队行业时间均超过17年，能够为不同规模的啤酒厂、精酿工坊和科研院所提供从单台设备到整厂交钥匙工程的解决方案。

规格参数

• 型号:HERMAN-BREW-30KL（以实物为准）
• 日产能力:2KL至30KL，支持定制
• 年产能力:1千吨至10万吨，按配置选型
• 糖化系统:三锅两槽/四器组合，316L不锈钢材质
• 发酵罐:立式锥形罐，单罐10KL至30KL可选
• 控制系统:自主研发自动化系统，支持多语言，具体参数请咨询

联系方式：赫尔曼 13869199371

地址：山东省济南市（具体地址请电话咨询）