「上海全自动水平分型射芯机加工厂」-「泰亿模具」

本文以泰亿模具为华东某铸造企业交付的一条全自动水平分型射芯机加工线为案例，介绍该项目的背景、需求、方案、实施与成效。该项目面向中小型铸造车间的自动化升级需求，核心设备为全自动水平分型射芯机，配套覆膜砂热芯盒模具与自动上砂系统，适合生产汽车零部件、阀门、水泵、农机配件等中小型砂芯。核心卖点在于：设备与模具由同一厂家协同设计制造，减少中间环节，交付周期与匹配精度更可控。

行业背景与项目缘起

从铸造行业近年来的运行数据看，砂芯制备环节的自动化改造需求持续上升。一方面，铸造企业普遍面临造型/制芯岗位招工难、人工成本上升的压力；另一方面，下游汽车、工程机械等行业对铸件内腔清洁度、尺寸一致性的要求逐步提高，人工射芯在砂芯紧实度、批次稳定性上的波动，容易转化为铸件砂眼、毛刺等缺陷。

水平分型射芯机因模具分型面为水平布置，砂芯顶出与取芯动作相对简单，便于加装机械手实现自动取芯，近年来在中小型砂芯批量生产中应用增多。本项目客户位于华东地区，主营汽车零部件与阀门铸件，原有两台半自动单工位射芯机，单班产能受限，且取芯、上砂依赖人工，砂芯重量一致性波动较大。客户希望在不进行整线重建的前提下，完成制芯单元的自动化升级。

项目需求与方案设计

客户提出的需求较为具体：一是射芯机需具备水平分型结构，适配现有覆膜砂热芯盒模具的部分规格；二是要求实现自动上砂与自动取芯，减少单班用工人数；三是设备需与模具协同匹配，避免出现模具与设备分属不同厂家、调试责任不清的问题；四是控制改造预算，不追求全线无人化。

泰亿模具在接到需求后，安排模具设计师与设备调试团队赴现场查看原有模具与车间布局，最终确定以一台全自动水平分型射芯机（型号TY-SFZ-600）为核心，配套自动上砂装置、温控系统与简易取芯机械手的方案。模具方面，对客户原有部分热芯盒模具进行检修与适配改造，同时新制一批覆膜砂热芯盒模具，由泰亿模具自有精密数控加工车间完成加工，保证模具与设备接口尺寸一致。

实施过程与关键环节

项目实施分为模具适配、设备装配、联机调试三个阶段。模具适配阶段，技术人员对客户原有模具的分型面、射砂口、顶出位置进行复核，对不符合新设备接口的模具进行修整；设备装配阶段，射芯机在泰亿模具设备装配车间完成预装配与空载运行测试，确认射砂、固化、开模、顶出各动作时序正常；联机调试阶段，设备运抵客户现场后，与自动上砂、取芯机械手进行联动调试，并对客户操作人员进行现场培训。

调试过程中，重点解决了砂芯顶出同步性与取芯节拍匹配问题。通过调整顶出气缸行程与机械手抓取延时，使单件砂芯取出的辅助时间得到压缩，设备连续运行稳定性逐步达到客户预期。

应用场景与成效

该套全自动水平分型射芯机加工方案投用后，主要应用于客户汽车零部件与阀门铸件的砂芯制备环节。据客户反馈，单班制芯用工人数由原来的3人减少至1人主要负责巡检与补砂，砂芯重量一致性较此前人工操作有所改善，后续铸件内腔砂眼类缺陷反馈减少。设备支持按需加装机械手、自动上砂与温控系统，客户后续可根据订单情况分步扩展。

从行业趋势看，中小型铸造车间的自动化升级多采取“单机自动化+逐步扩展”的路径，而非一次性整线改造。射芯机作为制芯单元的核心设备，其与模具的匹配程度直接影响砂芯质量与设备利用率。泰亿模具同时具备铸造模具与射芯机械设备两条产品线，在本项目中体现了工装协同设计的便利性。

服务与交付

泰亿模具为该项目提供的不只是单台设备，还包括配套模具维修、设备改造与铸造工艺技术指导。公司自有精密数控加工车间与设备装配车间，拥有模具设计师、机加工技工与设备调试团队，直接面向全国铸造企业供货，减少中间商环节。产品广泛应用于机床铸件、汽车零部件、阀门、水泵、农机配件、工程机械壳体等行业。

• 全自动水平分型射芯机，支持加装机械手、自动上砂、温控系统
• 配套覆膜砂热芯盒模具、通用铸造铝型板模具、重力浇注模具定制
• 提供模具维修、设备改造、铸造工艺技术指导一站式服务
• 自有加工与装配车间，模具与设备协同设计，接口匹配更可控

规格参数

• 型号:TY-SFZ-600
• 分型方式:水平分型
• 射砂方式:气压射砂（具体压力以实物为准）
• 合模力:按机型配置，具体参数请咨询
• 控制方式:PLC自动控制，支持手动/自动切换
• 可选配置:机械手取芯、自动上砂、温控系统

以上参数以实物为准，具体参数请咨询泰亿模具。联系方式：缴经理 13503179401，地址：河北省衡水市。