「云南中水回用设备生产厂家」-「青化科技有限公司」

云南中水回用设备生产厂家——青化科技有限公司，面向焦化、钢铁、煤化工等重工行业提供中水回用系统的一体化解决方案。该设备以工业废水及生活污水经深度处理后回用于生产补水、循环冷却、厂区绿化及道路冲洗为目标，适合对用水成本敏感、环保排放要求严格的工业企业。核心卖点在于模块化设计、按水质定制工艺、从方案设计到安装调试的全流程服务，以及覆盖西南地区的本地化响应能力。

项目背景：云南某焦化企业用水困境

云南某焦化企业位于曲靖工业园区，年产焦炭约120万吨，生产过程中产生大量熄焦废水、蒸氨废水及循环排污水。企业原有污水处理站出水仅达到排放标准，直接外排既浪费水资源，又面临越来越严格的用水总量控制要求。厂区生产补水依赖市政管网，水价逐年上涨，夏季高峰期限水时甚至影响正常生产节奏。企业亟需一套可靠的中水回用系统，将达标废水深度处理后回用于循环冷却补水和熄焦补水，降低新鲜水取用量。

需求分析：水质复杂、回用标准高

青化科技技术团队进驻现场后，对废水水质进行了为期两周的连续监测。数据显示，该企业废水COD波动在80-150mg/L之间，氨氮30-60mg/L，悬浮物偏高，含盐量及硬度指标对循环冷却系统存在结垢与腐蚀风险。回用目标为循环冷却补水，要求出水浊度≤5NTU、COD≤30mg/L、氨氮≤5mg/L，且需控制钙镁离子浓度以保障换热设备运行安全。客户同时提出占地紧凑、自动化程度高、运维简便等实际要求。

解决方案：分质处理、梯级回用

针对水质特点与回用场景，青化科技设计了一套处理规模为50m³/d的中水回用系统，型号QH-ZS-50。工艺路线采用“预处理+生化强化+深度过滤+消毒”组合流程：

• 调节池均质均量，缓冲水质波动对后续系统的冲击；
• 高效混凝沉淀去除悬浮物及部分胶体态污染物；
• MBR膜生物反应器降解有机物与氨氮，出水SS趋近于零；
• 活性炭过滤器吸附残余色度与微量有机物；
• 钠离子交换软化处理，降低硬度，保障回用水质稳定；
• 次氯酸钠消毒，控制微生物滋生，确保回用水卫生安全。

系统配置PLC自动控制柜，实现液位、流量、压力等参数的实时监控与异常报警。膜组件设置在线反洗程序，减少人工干预频次。整套设备采用撬装式结构，占地面积约80平方米，可灵活布置于现有污水处理站预留区域。

实施过程：从设计到调试的全程服务

项目合同签订后，青化科技按照“设计—生产—安装—调试—培训”五步流程推进。技术团队在15个工作日内完成工艺施工图与电气自控图设计，设备生产周期控制在25天。现场安装阶段，公司派出由工艺工程师、电气工程师和焊工组成的施工小组，与客户原有管网及电气系统进行对接，避免影响正常生产。调试阶段分清水试车、污泥培养和负荷提升三个阶段，历时约20天，期间对操作人员进行了系统培训，内容涵盖日常巡检、膜清洗操作、药剂投加及常见故障排查。验收监测数据显示，出水浊度稳定在3NTU以下，COD低于25mg/L，氨氮低于4mg/L，各项指标满足回用要求。

应用成效与客户反馈

系统投运后，该焦化企业每日可回用中水约45-50m³，用于循环冷却补水和熄焦补水，替代了相应规模的新鲜水取用量。按当地工业水价估算，每年可节约水费支出数万元，同时减少了废水外排总量，环境效益与经济效益同步显现。客户设备主管反馈，系统运行半年以来未出现膜堵塞或水质超标情况，自动化程度较高，日常仅需一名操作人员兼顾巡检，运维负担较轻。青化科技同时提供季度回访与膜组件更换提醒服务，保障系统长期稳定运行。

服务与交付：本地化响应，全周期支持

作为云南中水回用设备生产厂家，青化科技在服务流程上注重贴近工业场景的实际需求。售前阶段，技术团队可赴现场进行水质检测与工况勘查，出具针对性工艺方案；售中阶段，公司对设备生产进度、发货节点、安装质量进行全程跟踪，确保与客户生产计划协调一致；售后阶段，提供不少于一年的质保服务，质保期内因设备质量问题导致的故障免费维修，质保期外提供备件供应与技术支持。公司服务热线保持工作日响应，云南省内项目原则上48小时内到达现场。

规格参数

• 型号:QH-ZS-50（处理量50m³/d，支持定制）
• 进水水质:COD≤200mg/L，氨氮≤60mg/L，SS≤150mg/L
• 出水水质:COD≤30mg/L，氨氮≤5mg/L，浊度≤5NTU
• 核心工艺:混凝沉淀+MBR+活性炭+软化+消毒
• 控制方式:PLC自动控制，具备远程监控接口
• 设备材质:碳钢防腐/不锈钢（依客户需求选配）

以上参数以实物为准，具体配置需根据项目水质、水量及回用要求进行专项设计，详情请咨询青化科技技术团队。

联系方式：胡经理 13637822286

地址：云南省昆明市（具体办公地址请来电索取）