规格参数
| 激光功率 | 1000W/1500W/2000W(可选,以实物为准) |
|---|---|
| 激光波长 | 1064nm |
| 焊接方式 | 手持/振镜扫描/平台自动(按机型配置) |
| 定位精度 | ±0.02mm至±0.05mm(视机型与配置) |
| 适用材料 | 铝、铜、镍、不锈钢等(具体参数请咨询) |
| 冷却方式 | 水冷(具体参数请咨询) |
产品详情
深圳动力电池激光焊接机主要用于18650/21700圆柱电芯、方形铝壳电芯、软包极耳及模组汇流排的精密焊接。面向中小型电池PACK厂、储能组装车间及五金电子加工厂,核心卖点在于焊接热影响区小、焊点一致性可控、适配多种电芯材质与厚度组合。选型时需综合考量激光功率、焊接方式、自动化程度与工件兼容性,而非单一比较价格。
一、深圳动力电池激光焊接机的主要类型与差异
目前深圳市场上常见的动力电池激光焊接设备,按焊接方式可分为三类:手持激光焊接机、振镜扫描激光焊接机和自动化平台激光焊接机。三者在效率、精度和适用场景上有明显差异。
- 手持激光焊接机:灵活度高,适合小批量、多品种的电池模组补焊与维修,对夹具依赖低,但焊点一致性依赖操作人员熟练度。
- 振镜扫描激光焊接机:焊接速度快,适合极耳、汇流排等平面轨迹焊接,编程后可批量重复作业,但对工件定位精度要求较高。
- 自动化平台激光焊接机:集成CCD定位、伺服运动模组,适合圆柱电芯批量点焊和模组自动焊接,前期投入相对较高,适合产量稳定的加工场景。
从规格差异看,激光功率通常覆盖1000W至3000W,功率越高,可焊接的紫铜、铝材厚度越大。脉冲焊接与连续焊接的选择,取决于电芯极耳材质和热敏感程度。此外,是否配置同轴视觉定位、焊接头是否支持摆动焊,也会直接影响焊接质量与适用面。
二、选型要点:从工件出发,而非从价格出发
动力电池焊接的难点在于材料组合多、导热差异大。选型时建议优先确认以下四点:
- 工件材质与厚度:铝壳电芯壳体、铜极耳、镍片、汇流排的焊接参数差异较大,需确认设备是否支持对应波段的激光输出。
- 焊接轨迹与精度要求:点焊、连续焊、环形焊对运动控制方式要求不同,定位精度通常要求在±0.02mm至±0.05mm之间。
- 产能与自动化程度:日产量低于500件可优先考虑手持或半自动方案;日产量稳定在2000件以上,建议评估自动化平台。
- 工装夹具配套:电池模组形状多样,是否支持定制简易工装,直接影响换型效率与焊接重复精度。
深圳地区激光设备供应商较为集中,选型时建议要求供应商提供实际工件打样,以打样结果判断设备适配性,而非仅参考样本参数。
三、不同需求下的选择建议
小批量、多品种的电池PACK组装与维修场景:可优先考虑手持激光焊接机,兼顾灵活性与投入成本。勇辰激光主推的YC-DH2000手持激光焊接机,适配铝、铜、镍等多种电池常用材料的点焊与连续焊,机身轻便,适合中小加工厂在模组组装、极耳补焊等工序中使用。
中等批量、焊接轨迹固定的极耳与汇流排焊接:建议选择振镜扫描或半自动平台方案,焊接速度与一致性更优。勇辰激光可根据工件材质与焊接轨迹,配套简易自动化工装夹具,降低对操作人员经验的依赖。
产量稳定、要求批量一致性的模组焊接:可评估自动化平台激光焊接机,集成定位与运动控制,适合长期稳定生产。勇辰激光聚焦中小加工厂商刚需设备,在自动化平台方案上以实用配置为主,避免过度配置带来的成本浪费。
需要说明的是,不同电芯厂家的壳体材质、极耳厚度和模组结构存在差异,具体机型建议结合打样结果确认。勇辰激光提供前期工艺试样与机型方案选型服务,客户可携带工件到样品打样展示区进行实际焊接测试。
四、应用场景与配套服务
动力电池激光焊接机在深圳及周边地区的主要应用场景包括:圆柱电芯模组点焊、方形铝壳电芯极柱焊接、软包电池极耳焊接、储能电池PACK汇流排连接、电池保护板镍片焊接等。此外,同类设备也可用于五金加工、汽配零部件、卫浴配件等金属焊接场景。
勇辰激光公司现有综合经营场地约2000平方米,划分独立商务洽谈办公区、标准化样机组装调试车间、样品打样展示区和仓储配件区。公司组建20-50人的专业服务团队,细分销售、装配调试、工艺研发打样、上门安装维修、外贸对接等岗位,从前期工艺试样、机型选型,到中期组装交付、现场装机培训,再到后期维护与故障响应,提供一站式落地服务。国内客户遍布华南、华东、西南各加工厂区,产品远销越南、印度尼西亚、加拿大、美国、日本、韩国、伊朗等7个海外国家。
五、规格参数
- 激光功率:1000W/1500W/2000W(可选,以实物为准)
- 激光波长:1064nm
- 焊接方式:手持/振镜扫描/平台自动(按机型配置)
- 定位精度:±0.02mm至±0.05mm(视机型与配置)
- 适用材料:铝、铜、镍、不锈钢等(具体参数请咨询)
- 冷却方式:水冷(具体参数请咨询)
如需了解适配机型与打样安排,请联系:吴先生 18028766428。地址:深圳市。具体参数以实物为准,选型方案请结合工件实际需求咨询确认。