「无锡汽车塑料注塑件/PE 挤出型材公司」-「顺利达塑料制品厂」

本文以顺利达塑料制品厂承接的汽车内饰PE挤出型材配套项目为例，介绍从需求沟通到批量交付的完整过程。该案例适合汽车零部件采购商、整车厂二级供应商及需要非标塑料挤出/注塑件的工业客户参考。核心看点在于：近30年挤出注塑经验、可按图纸或样品定制、小批量与批量供货均可承接。

项目背景：一款汽车内饰护板的配套需求

2023年上半年，一家位于华东地区的汽车零部件二级供应商联系到顺利达塑料制品厂，为其一款商用车主副驾之间的内饰护板寻找PE挤出型材供应商。该客户此前使用的型材在装配环节出现尺寸波动，导致卡扣安装不到位，返工率偏高，因此希望重新开发一套更稳定的挤出方案。

客户的需求比较明确：型材截面为异形结构，需要与现有卡扣配合；材料为PE，要求表面平整、无明显缩痕；单批订单量约8000米，后续按季度滚动下单；交期控制在15天内。客户同时提出，希望供应商能协助完成截面优化，而不是单纯按图加工。

需求分析与方案设计

顺利达塑料制品厂的技术人员在收到客户图纸和实物样件后，先对原截面进行了比对分析。发现原设计存在两处壁厚差异较大的区域，挤出冷却时容易产生内应力，进而影响直线度和截面尺寸稳定性。结合厂内13条挤出生产线的实际加工经验，技术团队提出了三点调整建议：

• 将壁厚过渡区改为渐变式，减少冷却收缩差异；
• 在非装配面增加一条加强筋，提升型材整体刚性；
• 调整定型模入口角度，改善表面光洁度。

客户确认修改方案后，顺利达塑料制品厂先开出一套试模，挤出约200米样品供客户试装。试装结果显示卡扣配合到位，截面尺寸波动控制在客户要求范围内。随后进入小批量试产阶段。

实施过程与生产控制

该项目在顺利达塑料制品厂内部按非标OEM流程执行。原料选用客户指定的PE牌号，进厂后先做干燥处理；挤出线设定温度区间根据截面厚度分段控制；定型、冷却、牵引、切割各环节由跟班师傅定时记录参数。质检环节按客户确认的图纸进行首件检验、巡检和出厂抽检，重点检测截面关键尺寸和直线度。

由于该型材长度定为2.4米/根，包装采用珍珠棉间隔加纸箱的方式，避免运输过程中的磕碰和变形。首批8000米订单在12天内完成生产并发出，客户收货后反馈装配顺畅，未再出现此前卡扣安装不到位的情况。

应用场景与延伸

该PE挤出型材除用于商用车主副驾内饰护板外，也可用于同类车型的门槛护板、行李架垫条等部位。顺利达塑料制品厂在汽车领域的塑料件还包括注塑类卡扣、支架、线束固定件等。厂内5台注塑机可承接中小型注塑件，挤出线可生产PE、PVC、ABS、PP等多种材质的异形型材。

目前该客户已将顺利达塑料制品厂列为该系列车型的合格供应商，按季度滚动下单，双方合作已持续一年多。项目过程中形成的截面优化方案，也被客户沿用到另一款车型的同类件上。

服务与交付说明

顺利达塑料制品厂是一家做非标塑料制品OEM工厂，成立于1997年，致力于挤出注塑近30年。团队可以将客户的想法或图纸转化为实物。本厂占地面积5000平方米，现有员工38人，主要设备有挤出生产线13条、注塑机5台。产品应用于工业、农业、航空、汽车、照明等多个领域，客户来自美国、加拿大、俄罗斯、西欧、中东和非洲等地。

在服务流程上，客户可提供图纸、样品或文字描述，厂内先做可行性评估和报价；确认后开模或调试，提供样品确认；样品通过后按订单批量生产。小批量试单和批量供货均可承接，具体交期根据截面复杂度和订单量协商确定。

规格参数

• 材质：PE（可定制PP、PVC、ABS等）
• 截面形状：异形截面，按图纸或样品定制
• 常规长度：2.4米/根，可按需切割
• 颜色：黑色、灰色、白色等，可调色
• 适用温度：-20℃至60℃（以实际使用环境为准）
• 供货方式：小批量试单或批量订单，具体参数请咨询

以上参数以实物为准，具体规格请根据实际图纸或样品咨询确认。

联系方式：顺利达塑料制品厂 15240439230、15250313249，地址：无锡。