「上海法兰连接鼓型齿联轴器生产厂家电话」-「明桓传动机械」
规格参数
| 型号 | GIICL1-GIICL13(具体以实物为准) |
|---|---|
| 公称转矩 | 710N·m-100000N·m(不同规格差异较大) |
| 许用转速 | 1500-4000r/min(视规格和润滑方式而定) |
| 轴孔直径 | 20mm-500mm(可按需定制) |
| 角向补偿量 | ≤1°30′(具体参数请咨询) |
| 齿面硬度 | 调质处理,具体以实物为准 |
产品详情
上海法兰连接鼓型齿联轴器是一种用于重载传动场合的刚性可移式联轴器,通过鼓形齿与法兰盘配合,补偿两轴间的角向、径向和轴向偏差,常见于冶金、矿山、起重、水泵、风机等设备。明桓传动机械有限责任公司主营鼓型齿式联轴器及配套配件,自有加工车间与数控设备,可接批量件、急件和非标定制件,部分规格现货直发。本文从选型角度对比不同结构与规格差异,帮助用户按实际工况选择合适型号。
法兰连接鼓型齿联轴器的常见类型与结构差异
鼓型齿联轴器按连接方式可分为法兰连接型、键连接型和带制动轮型。法兰连接鼓型齿联轴器通过两端法兰盘与设备轴端对接,安装时对中调整相对方便,适合空间受限或需要快速拆装的场合。按齿面形式,又分为直齿和鼓型齿,鼓型齿的齿顶沿齿宽方向呈鼓形,允许更大的角位移补偿能力,一般可达到1°30′左右。
从系列上看,GIICL系列为基本型鼓型齿联轴器,GICL系列为带制动轮或带中间轴型式。两者在法兰止口、螺栓孔分布和许用转矩上存在差异。用户选型时需确认设备端的法兰标准、螺栓孔中心距和轴孔配合尺寸,避免因法兰不匹配导致二次加工。
不同工况下的选型要点对比
选型核心在于转矩、转速、偏差补偿量和安装空间四个维度。以下按典型场景对比:
- 重载低速场景(如矿山破碎机、大型减速机输出端):优先选GIICL型,齿面硬度调质处理,公称转矩覆盖范围较宽,法兰厚度和螺栓规格需按实际负载校核。
- 中高速场景(如水泵、风机):需关注动平衡要求,鼓型齿联轴器本身结构对称,但法兰连接后整体平衡等级取决于加工精度,建议注明转速范围。
- 频繁正反转场景(如起重设备):齿面润滑和密封结构是关键,带密封罩的鼓型齿联轴器可减少油脂流失,延长维护周期。
- 非标空间场景:当设备端法兰为非标尺寸时,可按图纸定制法兰止口、孔径、键槽和螺栓孔分布。
以某输送设备改造项目为例,原用弹性柱销联轴器因扭矩不足频繁更换,后改用GIICL5型法兰连接鼓型齿联轴器,轴孔按现场减速机输出轴实测加工,法兰螺栓孔与原设备法兰配钻,安装后运行平稳,维护周期从每月检查延长至每季度补充润滑脂。该案例说明,法兰连接鼓型齿联轴器在重载且对中偏差较大的场合具有较好的适应性。
明桓传动机械的主推产品与配套能力
明桓传动机械主推GIICL/GICL系列鼓型齿式联轴器,同时供应带制动轮齿式联轴器、弹性类联轴器及全套易损配件。车间配备数控加工中心、数控车床和钻床,可完成轴孔、键槽、法兰止口和螺栓孔的加工。所有产品执行国标尺寸标准,支持客户提供图纸或样品测绘加工,可按需调整孔径、键槽、法兰长度等常规非标尺寸。
配套配件方面,提供聚氨酯梅花垫、星形弹性垫、尼龙柱销、不锈钢膜片组、联轴器轴套、油封和紧固螺栓等。对于鼓型齿联轴器,密封件和润滑脂的匹配直接影响使用寿命,建议成套采购以便尺寸匹配。
应用场景与适配设备
法兰连接鼓型齿联轴器适合以下设备:
- 水泵机组:补偿轴向和角向偏差,减少振动传递。
- 风机传动:中高速运行,需注意动平衡和润滑。
- 减速机输入输出端:重载工况,齿面承载能力较强。
- 普通机床和输送设备:结构紧凑,安装维护方便。
- 大型矿山设备:低速重载,需按实际转矩选型并定期润滑。
需要说明的是,鼓型齿联轴器属于刚性可移式联轴器,不能像弹性联轴器那样完全吸收高频振动。在振动敏感场合,可考虑膜片联轴器或弹性柱销联轴器。选型时应根据设备厂商要求或实际运行数据确定。
服务与交付说明
明桓传动机械可接批量件、急件和非标定制件,部分常规规格现货直发。加工完成后进行尺寸、外观和装配间隙的基础检测,适合水泵、风机、减速机、普通机床、输送设备、大型矿山设备等常规工况使用。由于不具备复杂精密检测仪器,对于高精度动平衡或特殊**要求的产品,建议提前沟通确认。
发货地根据库存和定制情况安排,常规产品全国发货。非标定制件需提供图纸或样品,确认加工周期后安排生产。
规格参数
- 型号:GIICL1-GIICL13(具体以实物为准)
- 公称转矩:710N·m-100000N·m(不同规格差异较大)
- 许用转速:1500-4000r/min(视规格和润滑方式而定)
- 轴孔直径:20mm-500mm(可按需定制)
- 角向补偿量:≤1°30′(具体参数请咨询)
- 齿面硬度:调质处理,具体以实物为准
如需选型协助或获取报价,请联系:韩经理 15030745614。地址:。建议提供设备轴径、法兰尺寸、转矩和转速等参数,以便推荐合适型号。