规格参数
| 测量范围 | 0-14mm（以实物为准） |
|---|---|
| 测量精度 | 可达 0.05%（具体参数请咨询） |
| 响应时间 | 低至 4ms |
| 分辨率 | 0.1μm |
| 长期漂移 | ≤0.005%（连续运行） |
| 适配产线 | 铝箔轧机、双合轧机、涂层/镀层线 |
产品详情
欧威特仪表 OWT1031-AL 铝箔轧制在线 X 射线测厚仪，是面向铝箔及有色金属超薄带材连续生产线的高精度在线检测设备，适用于铝箔轧机、双合轧机、分切及后道涂层工序。该设备测量范围覆盖 0-14mm，测量精度可达 0.05%，响应时间低至 4ms，可满足上海及长三角地区铝箔加工企业对超薄带材实时厚度控制的稳定需求。下文从典型应用场景出发，解析其适配逻辑与使用价值。
场景一：铝箔粗轧与中轧的实时厚度闭环控制
铝箔轧制通常从 0.5mm 左右的坯料经多道次轧制减薄至 0.006mm 以下，粗轧与中轧阶段来料厚度波动大、轧制速度快，对测厚设备的动态响应与抗振动能力要求较高。传统接触式或低速测厚手段难以在高速轧制中同步反馈厚度变化，容易造成出口厚度超差。
欧威特仪表 OWT1031-AL 采用 X 射线无损检测原理，响应时间低至 4ms，可实时捕捉轧制过程中带材厚度的瞬时变化，并将信号接入轧机 AGC 系统实现自动闭环控制。设备针对铝箔轧制现场的高温、油雾与机械振动环境做了结构强化，长期连续运行精度漂移≤0.005%，适合上海地区铝箔企业多道次连续轧制的工况节奏。
场景二：双合轧制与超薄铝箔的微米级厚度检测
双合轧制是铝箔生产中将两层铝箔叠合后共同轧制的关键工序，成品厚度常低至 0.005-0.006mm，对测厚分辨率与重复性要求极高。此环节若厚度控制不稳，会直接影响后续分切、退火及电池箔、包装箔的成品率。
该型号分辨率达 0.1μm，可实现纳米级精准检测，能够分辨双合轧制过程中极微小的厚度偏差。设备支持根据合金牌号与轧制油膜状态进行参数适配，减少因材质变化带来的测量干扰。对于上海及周边从事电池铝箔、药用铝箔、高端包装箔生产的企业，这一精度水平可有效支撑超薄规格的稳定量产。
场景三：铝箔表面涂层与镀层工序的厚度监测
部分铝箔产品在轧制后需进行涂层或镀层处理，如涂碳铝箔、导电涂层铝箔等。涂层厚度均匀性直接影响电池集流体的导电性能与附着力，需要在涂布或镀膜工序中实现在线连续监测。
欧威特仪表的在线式镀层测厚与光谱测厚技术可适配此类场景，通过 X 射线荧光或光谱分析原理对涂层厚度进行非接触测量。设备可与涂布机、镀膜线联动，实时输出厚度曲线并触发报警或自动调节，帮助上海地区新能源材料配套企业提升涂层工序的一致性与可追溯性。
场景四：多合金牌号切换生产中的快速适配
铝箔生产企业常在同一产线上切换 1235、8079、8021 等多种合金牌号，不同合金的密度与吸收特性差异会影响 X 射线测厚的标定精度。频繁换产时，测厚设备若不能快速适配，会造成较长的调试停机与废料增加。
OWT1031-AL 内置多合金牌号参数库，支持一键切换与自动补偿，减少人工标定时间。设备采用模块化硬件设计与智能算法，可根据客户实际生产的合金组合进行定制化标定方案配置。这一特性对上海及长三角地区多品种、小批量铝箔生产模式具有较好的适配性。
服务与交付
欧威特仪表有限公司成立于 2002 年，是一家深耕 X 射线无损检测核心技术的中美合资企业，在国内高端工业测厚领域具备全链条自主研发能力。企业已通过 ISO9001 国际质量管理体系**，核心产品取得 CE 欧盟安全**，并持有辽宁省生态环境厅颁发的辐射安全许可证，获准开展 Ⅳ 类放射源销售与 Ⅲ 类射线装置销售及相关技术服务。
针对铝箔轧制在线测厚项目，欧威特仪表提供“方案定制 - 安装调试 - 校准运维 - 技术培训 - 终身维保”的全生命周期闭环服务，组建专属技术服务团队，可提供 7×24 小时快速响应与上门支持，并为每台设备建立专属服务档案，全程跟进使用状态。企业产品已覆盖全国市场并远销东南亚、中东等地区，与国内多家大型钢铁集团及有色金属加工企业保持长期合作。
规格参数
- 测量范围:0-14mm（以实物为准）
- 测量精度:可达 0.05%（具体参数请咨询）
- 响应时间:低至 4ms
- 分辨率:0.1μm
- 长期漂移:≤0.005%（连续运行）
- 适配产线:铝箔轧机、双合轧机、涂层/镀层线
联系方式：欧威特仪表 0411-86600032，地址：辽宁省大连市。