规格参数
| 材质 | 普碳钢、合金钢、不锈钢等60余种牌号（以实物为准） |
|---|---|
| 铸造工艺 | 全硅溶胶熔模铸造、水玻璃熔模铸造、复合铸造 |
| 单件重量范围 | 0.01kg-50kg（具体参数请咨询） |
| 尺寸精度 | CT4-CT6级（以实物为准） |
| 表面粗糙度 | Ra1.6-Ra6.3μm（具体参数请咨询） |
| 年产能 | 各类精铸件近1000万件，铸件5000吨以上 |
产品详情
东亚精铸科技有限公司位于江苏省，是一家成立于1998年的精密铸造高新技术企业，专业生产汽车配件精密铸件。公司采用全硅溶胶熔模铸造、水玻璃熔模铸造及复合铸造工艺，可生产普碳钢、合金钢、不锈钢等多种材质的精铸件，年产各类大小精铸件近1000万件，铸件产量达5000吨以上。本文以某汽车零部件精密铸造项目为例，展示东亚精铸在汽车配件领域的铸造能力与交付水平。
行业背景与项目需求
据中国铸造协会统计，汽车工业是精密铸造行业**的下游应用领域之一，约占精密铸件总需求的30%以上。随着汽车轻量化和节能减排要求不断提高，发动机支架、涡轮增压器壳体、排气系统零件等关键部件对铸件的尺寸精度、表面质量和力学性能提出了更高要求。
2023年，一家国内知名汽车制造企业需要开发一款新型发动机支架精铸件。该零件结构复杂，壁厚差异大，材质要求为合金钢，抗拉强度需达到特定等级，且年需求量约50万件。客户对铸件的气孔、缩松缺陷控制以及批量一致性提出了严格要求。
项目方案与实施
东亚精铸接到项目需求后，由15名工程技术人员组成的团队进行了工艺评审。基于零件结构特点，技术团队选择了全硅溶胶熔模铸造工艺，该工艺具有型壳强度高、铸件表面光洁度好、尺寸精度高的优势，适合汽车结构件的批量生产。
在模具设计阶段，团队通过铸造模拟软件对浇注系统进行了优化，合理设置冒口和冷铁位置，有效降低了缩孔缩松风险。公司拥有成套先进的光谱分析、金相分析、力学检测设备，对试制样品进行了全项检测，确保各项指标满足客户技术要求。
公司二条先进的熔模铸造生产流水线为该项目的批量交付提供了产能保障。从蜡模制作、型壳制备、脱蜡焙烧到浇注、清理、热处理，各环节均按照IATF16949:2016质量管理体系进行过程控制。公司自有机械加工车间，可根据客户要求提供成品发货，减少客户后续加工环节。
应用场景与市场覆盖
该发动机支架精铸件项目是东亚精铸在汽车配件领域众多案例中的一个缩影。目前公司开发的汽车精密铸件产品覆盖了发动机系统、底盘系统、排气系统等多个模块，材质涵盖普碳钢、合金钢、不锈钢等60多种牌号。
- 汽车发动机支架、涡轮增压器壳体、排气歧管等结构件
- 摩托车配件、化工机械零件、通用机械零部件
- 工程机械配件、船舶配件、医疗设备配件
- 电气动工具零件、油气管阀件、缝纫机零件
东亚精铸与国内知名汽车制造企业合作多年，产品除满足国内市场需求外，还大量出口至美国、德国、法国、英国、日本等十多个国家和地区。目前公司产品种类达6000余种，可为不同行业的客户提供定制化精密铸造解决方案。
服务与交付能力
东亚精铸科技有限公司创建于1998年，占地面积13000平方米，厂房面积12000平方米，现有员工160人，其中工程技术人员15人，检验检测人员10人。公司推行现代企业管理模式，全面实施IATF16949:2016质量管理体系，倡导ISO14000环保管理体系，力求实现公司绩效与环境绩效的双赢。
在交付方面，公司拥有完整的熔模铸造生产流水线和机械加工车间，加工、检测设备先进，可以为客户提供从毛坯到成品的全流程服务。年产各类大小精铸件近1000万件，年产铸件达5000吨以上，具备承接大批量订单的产能基础。从样品开发到批量供货，公司可为客户提供成品发货服务，缩短供应链环节。
规格参数
- 材质:普碳钢、合金钢、不锈钢等60余种牌号（以实物为准）
- 铸造工艺:全硅溶胶熔模铸造、水玻璃熔模铸造、复合铸造
- 单件重量范围:0.01kg-50kg（具体参数请咨询）
- 尺寸精度:CT4-CT6级（以实物为准）
- 表面粗糙度:Ra1.6-Ra6.3μm（具体参数请咨询）
- 年产能:各类精铸件近1000万件，铸件5000吨以上
东亚精铸秉承“质量可靠、诚信至上、务实创新、精益求精”之理念，与客户真诚合作，携手共进，共同发展。如需了解汽车配件精密铸造项目详情或获取报价，欢迎联系：东亚精铸 13706764286。地址：江苏省。