规格参数
| 型号 | HW-CIP-2000 |
|---|---|
| 罐体容积 | 2000L×2（碱罐/酸罐各一），以实物为准 |
| 清洗回路 | 碱洗、酸洗、热水消毒三路可选 |
| 控制方式 | PLC自动控制，配触摸屏操作界面 |
| 温度控制范围 | 常温至95℃可调，具体参数请咨询 |
| 适用产线 | 乳品、饮料、果汁等液态食品灌装线配套清洗 |
产品详情
河南CIP清洗罐是乳品、饮料、果汁等液态食品生产线中用于设备及管道就地清洗的核心配套装备。鸿旺食品机械针对河南某中型乳品企业的产线升级需求，交付了一套HW-CIP-2000型双回路CIP清洗系统，覆盖灌装机、储罐、输送管道等全线清洗点位。本文以该项目为案例，介绍CIP清洗罐的方案设计、实施过程与实际成效，供有类似需求的食品加工企业参考。
项目背景：产线扩容后的清洗瓶颈
该客户位于河南省中部地区，主营巴氏奶、酸奶及乳酸菌饮料，原有两条灌装线共用一套简易单罐清洗装置。随着产能扩大，新增一条无菌灌装线后，清洗需求出现三个突出问题：一是清洗液温度波动大，难以稳定达到工艺要求；二是单罐结构导致酸洗、碱洗、热水消毒需分步等待，清洗周期长；三是清洗覆盖不均衡，部分远端管道和灌装阀组清洗效果不稳定，影响产品微生物指标的一致性。
客户希望在不改变现有车间布局的前提下，新增一套能够同时满足多条产线清洗需求、具备浓度与温度自动控制能力的CIP系统，并要求供应商提供从方案设计到安装调试的完整交付服务。
方案设计：双回路CIP清洗系统的匹配思路
鸿旺食品机械技术团队在实地勘察后，根据客户产线分布、管道走向和清洗工艺要求，确定了HW-CIP-2000双回路CIP清洗方案。该方案的核心思路是：将碱洗回路与酸洗回路独立设置，配合热水消毒回路，实现多路并行与快速切换，减少等待时间。
- 采用双罐体结构，碱液罐与酸液罐独立存放，避免交叉污染
- 配置板式换热器与温度传感器，清洗液温度自动调节并实时显示
- 电导率在线监测，自动控制清洗液浓度，减少人工取样频次
- PLC程序控制，可存储多套清洗配方，适配不同产线与设备类型
- 回液管路设置过滤装置，延长清洗液使用周期
方案确定后，鸿旺技术团队与客户工程部门进行了两轮图纸会审，明确了管路接口位置、电气控制柜安装点及蒸汽、压缩空气等公用工程的接入条件。
实施与交付：从设备制造到联动调试
设备在鸿旺现代化智能制造基地完成生产。依托计算机辅助设计与全流程数字化管理，罐体焊接、管路预制、控制系统组装等环节按图纸精度执行，出厂前完成了单机试压与程序模拟测试。
现场实施阶段，鸿旺派出由机械与电气工程师组成的服务小组，配合客户停产窗口期完成设备就位、管路连接与电气接线。调试过程中，重点解决了新增CIP系统与原有灌装机PLC之间的信号联动问题，确保清洗程序启动时灌装机自动切换至清洗模式，避免误操作。
调试完成后，服务小组对客户操作人员进行了为期两天的培训，内容涵盖日常操作、配方切换、浓度校准及常见报警处理。交付资料包括操作手册、电气图纸、管路图及备件清单。
应用成效：清洗效率与稳定性的改善
该系统投入运行后，客户反馈了以下几方面的实际变化：
- 清洗周期缩短约30%，酸洗、碱洗与热水消毒之间的切换无需长时间等待
- 清洗液温度控制在设定范围内，电导率监测数据可追溯，批次间一致性提升
- 远端灌装阀组的清洗覆盖改善，微生物指标抽检结果趋于稳定
- 操作人员从手动配液、频繁取样中解放出来，日常维护工作量下降
客户设备主管表示，CIP清洗罐的自动化程度和运行稳定性达到了预期，后续新产线规划中将继续沿用该方案。该项目也体现了鸿旺食品机械在液态食品清洗配套领域的方案设计与交付能力。
服务与支持
鸿旺食品机械为CIP清洗罐项目提供从前期勘察、方案设计、设备制造到安装调试、人员培训的全流程服务。设备交付后，公司提供全生命周期售后支持，包括定期回访、备件供应及程序升级服务。如您有类似产线清洗需求，欢迎来电沟通具体工况，我们将根据您的产线布局和清洗要求提供适配方案。
规格参数
- 型号：HW-CIP-2000
- 罐体容积：2000L×2（碱罐/酸罐各一），以实物为准
- 清洗回路：碱洗、酸洗、热水消毒三路可选
- 控制方式：PLC自动控制，配触摸屏操作界面
- 温度控制范围：常温至95℃可调，具体参数请咨询
- 适用产线：乳品、饮料、果汁等液态食品灌装线配套清洗
联系方式：鸿旺食品机械 13057971818
地址：河南省