「南京搅拌摩擦焊测力系统直销厂家」-「南京源晨称重设备有限公司」

南京搅拌摩擦焊测力系统是面向搅拌摩擦焊设备制造商与终端用户设计的专用测力解决方案，由南京源晨称重设备有限公司研发生产。该系统主要用于实时监测焊接过程中主轴下压力、横向力及纵向力等关键参数，适用于航空航天、轨道交通、新能源汽车等领域的铝合金、镁合金焊接工艺。核心卖点在于厂家直销带来的性价比优势，以及从传感器到仪表再到软件的全链条自主配套能力，帮助客户在保证测量精度的同时控制综合采购与长期维护成本。

项目背景：焊接质量管控的测力需求

2023年，江苏一家专注于新能源汽车电池托盘生产的制造企业面临工艺升级难题。该企业采用搅拌摩擦焊工艺进行铝合金型材焊接，此前依赖进口测力系统采集焊接压力数据，但设备采购成本高、备件周期长，且系统与现有焊机控制平台对接困难，导致焊接质量追溯数据不完整，工艺优化缺乏可靠依据。

客户的核心需求明确：需要一套能够适配其现有搅拌摩擦焊设备、实时采集三向力值、支持数据导出与工艺分析的测力系统，同时要求供应商具备快速响应的技术服务能力和合理的全生命周期成本。

解决方案：定制化测力系统设计

南京源晨称重设备有限公司技术团队在接到需求后，对客户现场设备进行了实地勘察。针对搅拌摩擦焊工况中高刚性、强振动、空间受限的特点，团队确定了以YC-FSW-5000型三向测力传感器为核心的系统方案。

该传感器采用合金钢材质与特殊密封结构，防护等级达到IP67，量程覆盖0-5000kg，可同步测量垂直方向的下压力以及水平两个方向的横向力。传感器安装于主轴与焊具连接法兰之间，在不改变原有设备结构的前提下完成力值信号采集。

配套的智能称重仪表具备多通道同步采样功能，采样频率满足焊接过程动态力值捕捉需求，并通过PROFIBUS DP总线与客户现有PLC控制系统对接，实现焊接参数的实时显示与记录。数据可导出为通用格式，供工艺人员分析焊接过程的力值曲线，辅助优化焊接参数。

实施与交付：从安装调试到工艺验证

项目从合同签订到系统交付历时四周。源晨称重技术工程师全程参与现场安装指导，完成传感器标定、仪表参数配置及总线通讯调试。在客户产线上，系统连续运行了72小时工艺验证，采集了不同焊接参数下的力值数据，帮助客户建立了焊接压力与焊缝质量之间的对应关系。

客户反馈显示，该测力系统在铝合金电池托盘焊接中运行稳定，力值测量重复性满足工艺监控要求。相比此前使用的进口方案，采购成本有明显下降，且后续传感器备件与仪表维护均可由源晨称重直接提供，缩短了故障响应周期。

应用场景：覆盖多行业焊接工艺监控

搅拌摩擦焊测力系统适用于各类需要精确监控焊接压力的场景，源晨称重的产品与方案在以下领域已有实际应用：

• 航空航天：铝合金结构件、燃料储箱的焊接过程力值监控
• 轨道交通：车体大型铝合金型材的焊接质量管控
• 新能源汽车：电池托盘、电机壳体的搅拌摩擦焊工艺
• 船舶制造：铝合金甲板与舱壁的焊接参数记录
• 科研院所：焊接工艺开发中的力值数据采集与分析

服务与长期价值：直销模式下的成本优势

作为南京本地的搅拌摩擦焊测力系统直销厂家，源晨称重不经过中间环节，客户可直接对接技术与生产团队。这一模式带来的长期价值体现在三个方面：

其一，采购成本可控。直销减少了渠道加价，客户在同等配置下可获得更合理的价格，且系统扩展与备件采购无需通过第三方，预算更加透明。

其二，技术响应及时。公司位于南京市江北新区，周边地区客户可在较短时间内获得现场技术支持。传感器标定、仪表故障排查、通讯协议适配等问题均可由原厂工程师直接处理。

其三，系统兼容性有保障。源晨称重具备从传感器、仪表到总线通讯的完整技术能力，可根据客户焊机品牌与控制平台进行适配调试，降低系统集成风险。

南京源晨称重设备有限公司成立于2017年，严格遵循ISO9001质量体系开展研发生产及销售业务，产品相继取得EX防爆合格证、CE**及PROFIBUS DP、ETHERNET/IP等现场总线一致性**。公司以“创新驱动，传感未来”为核心理念，致力于为工业客户提供精准、可靠的称重测量解决方案。

规格参数

• 型号:YC-FSW-5000
• 量程:0-5000kg（可定制其他量程）
• 测量方向:垂直力+水平双向力（三向测量）
• 防护等级:IP67
• 输出信号:支持PROFIBUS DP、ETHERNET/IP等总线协议
• 工作温度:-20℃~+65℃
• 材质:合金钢

具体参数请咨询源晨称重技术团队，以实物为准。

联系方式：源晨称重设备 13451826088

地址：南京市江北新区宁六路606号A栋486室