规格参数
| 型号 | RB-HW2-45（双工位红外炉） |
|---|---|
| 额定功率 | 45KW（可按需调整） |
| 工位数量 | 2个，支持交替或同步运行 |
| 控温方式 | PLC控制+触摸屏，可选互联网远程监控 |
| 适用温度范围 | 室温~650℃（以实际工艺为准） |
| 定制说明 | 可根据车间尺寸、产能、自动化需求定制，具体参数请咨询 |
产品详情
锐步电热设备推出的双工位红外炉，是一款面向铝型材模具加热及各类工业热处理场景的节能加热设备。设备采用双工位交替作业结构，配合红外辐射加热技术，适合模具预热、蜂窝板固化、非标自动化产线配套等需求。核心卖点在于工位灵活切换、升温效率稳定、支持按需定制自动化控制方案，帮助企业提升生产节拍、降低单位能耗。
产品定位与核心功能
双工位红外炉的设计初衷，是解决单工位设备在换模、取件过程中造成的等待与热量损耗问题。锐步电热设备将两个工位集成于同一炉体结构，通过交替使用或同步预热的方式，让加热流程更连贯。设备以红外辐射为主要传热方式，热量直接作用于工件表面，减少传统对流加热中空气介质的热损失，适合对升温速度和温度均匀性有要求的工艺场景。
在功能配置上，该设备可搭载PLC控制系统与人机触摸屏，支持温度分段设定、保温时长运算、自动启停等流程化操作。对于有远程管理需求的客户，还可选配互联网+模块，通过电脑或手机APP实时查看炉温、运行状态及历史工艺记录，方便多台设备集中管理。
双工位结构能解决什么问题
常规单工位红外炉在连续生产时，往往需要停机取放工件，不仅影响产出节奏，还会造成炉内热量散失，再次升温时能耗增加。锐步电热设备的双工位方案，从结构上做了针对性调整：
- 工位交替作业：一个工位加热时，另一个工位可进行装卸准备，减少设备空等时间；
- 热量利用率提升：炉体保温结构配合工位切换逻辑，降低频繁开炉带来的热损失；
- 适配多模具场景：不同规格模具可分区放置，减少混装干扰，便于按需取用；
- 操作容错空间更大：普通员工经简单培训即可完成工位切换与参数调用，降低对熟练技工的依赖。
相比常规单工位方案，双工位结构在连续生产场景下的节拍优势和能耗表现更为均衡，尤其适合模具数量多、换模频率高的铝型材加工车间。
材质配置与运行细节
炉体采用型钢框架与优质保温材料复合结构，内衬耐高温材料，减少热量外散。红外加热元件按工位分区布置，可独立控制功率输出，配合温控模块实现分区调温。设备电气系统配备过流、超温、漏电等基础保护，支持断电记忆参数，恢复供电后可延续原有工艺设定。
在运行细节上，锐步电热设备注重操作流程的简化。触摸屏界面采用全中文显示，故障报警直接提示对应环节，便于现场人员快速判断。对于需要接入自动化产线的客户，设备预留通讯接口，可与上位机或产线控制系统对接，实现联动启停与状态反馈。
应用场景与适配行业
双工位红外炉主要面向铝型材模具加热、全铝家居蜂窝板固化、机械设备自动化产线配套等场景。在铝型材挤压生产中，模具预热温度与均匀性直接影响上机效果和模具寿命，双工位结构可配合生产计划提前备模，减少换模等待。在全铝家居蜂窝板固化环节，红外加热方式有助于胶层快速定型，双工位设计则方便连续进出料。
此外，该设备也可用于各类非标节能自动化加热项目，根据客户车间尺寸、产能目标和环保要求进行定制化调整。锐步电热设备拥有二十余年电热行业研发经验，可结合具体工艺条件提供加热方案建议。
服务流程与交付细节
锐步电热设备提供从需求沟通到售后维护的全流程服务。前期由技术人员了解客户工件规格、产能节拍、现场条件等信息，给出设备选型或定制建议；生产阶段按确认方案制造，关键环节可安排进度反馈；发货前进行出厂调试，确保温控、工位切换、保护功能正常。
设备到达现场后，提供安装指导与操作培训，帮助客户人员熟悉双工位操作流程、参数设定及日常维护要点。售后方面，公司设有服务响应通道，针对使用中的问题提供远程或现场支持。具体服务内容与交付周期以双方约定为准。
规格参数
- 型号:RB-HW2-45（双工位红外炉）
- 额定功率:45KW（可按需调整）
- 工位数量:2个，支持交替或同步运行
- 控温方式:PLC控制+触摸屏，可选互联网远程监控
- 适用温度范围:室温~650℃（以实际工艺为准）
- 定制说明:可根据车间尺寸、产能、自动化需求定制，具体参数请咨询
锐步电热设备有限公司是集自主研发、生产、销售于一体的高新技术电热设备企业，主营铝型材模具快速加热炉、红外线模具炉、互联网+智能氮化炉、智能真空氮化炉，同时承接全铝家居蜂窝板固化炉等各类非标节能自动化加热设备定制。公司研发团队深耕电热设备行业二十余年，以稳定、高效、节能为产品研发目标，为多行业热处理生产提供电热设备全套解决方案。
联系方式：彭总 13825568852
地址：全国发货，具体地址请来电咨询