「国内铝材激光焊接供应厂家」-「大粤激光科技（深圳）有限公司」

大粤激光科技（深圳）有限公司推出的铝型材专用激光焊接解决方案，主要面向铝框、门窗、铝边框、折弯框、排风口、检修口、阳光房等铝材加工场景，尤其适合对焊接精度、变形控制和气密性有较高要求的生产企业。该方案以DY-AL3000C铝型材专用激光焊接机为核心，配套自研控制系统与定制化工装夹具，可帮助用户实现铝材产品的精细化、标准化生产。下文以某铝型材加工企业的实际项目为例，介绍项目背景、需求、方案实施与成效。

项目背景：铝型材焊接环节的典型痛点

2024年，华南地区一家从事建筑铝型材与工业铝边框加工的企业找到大粤激光。该企业主要生产铝制门窗框、直角框、折弯框及排风口组件，产品规格多、批量差异大。此前，其焊接环节主要依赖传统氩弧焊和手工补焊，存在几个突出问题：一是铝材导热快、热影响区大，薄壁件焊接后变形明显，后续校正工序耗时费力；二是焊缝外观不一致，部分产品需要打磨处理，增加了人工成本；三是气密性检测合格率不稳定，返修率偏高，影响交付周期。

该企业希望引入一种更适合铝材的焊接方式，在控制变形的同时提升焊缝一致性和生产效率，并能兼容多规格产品的快速换型。

需求分析：精度、变形与柔性生产的平衡

大粤激光技术团队在实地考察后，将客户需求归纳为三个层面。第一，工艺层面：铝材对激光吸收率、热输入控制要求较高，需要针对1系至7系铝及ADC12铝等不同材质调整焊接参数，确保焊缝成型均匀、气密性达标。第二，生产层面：产品涵盖直角框、折弯框、排风口等多种结构，焊接位置和角度差异大，设备需具备多轴联动能力和灵活的工装适配性。第三，品质层面：焊缝需满足后续喷涂、装配要求，外观平整、无明显的飞溅与咬边，减少打磨工序。

实施方案：专用设备与工装一体化交付

针对上述需求，大粤激光为该企业配置了DY-AL3000C铝型材专用激光焊接机，并配套定制化工装夹具，形成“焊接+工装”一体化方案。设备采用光纤传导激光焊接方式，搭配自研控制系统，可实现多轴联动，适应直角、折弯、弧形等不同焊缝轨迹。针对铝材特性，技术团队在工艺开发阶段进行了多轮参数调试，确定了适合该企业常用牌号与板厚的焊接参数窗口，并写入操作系统，方便操作人员调用。

在工装方面，大粤激光的自动化工程师与结构力学工程师根据客户产品图纸，设计了多套快速定位夹具，使不同规格的铝框、排风口组件能够在同一平台上快速切换，减少了换型时间。设备还配备了自动测高与焊缝追踪功能，在焊接过程中实时补偿工件表面差异，进一步保障焊缝一致性。

• 核心设备：DY-AL3000C 铝型材专用激光焊接机
• 配套系统：自研多轴控制系统、自动测高、焊缝追踪
• 工装配置：定制化快速定位夹具，适配多规格铝框与组件
• 适用材质：1-7系铝、ADC12铝等
• 服务内容：工艺开发、设备定制、操作培训、后期维护

实施成效：从焊接环节看整体生产改善

设备交付并完成调试后，该企业的铝材焊接环节出现了几方面变化。在品质方面，焊缝成型均匀，热影响区较传统工艺明显缩小，薄壁铝框的变形量得到有效控制，后续校正工作量减少。在效率方面，多轴联动与快速换型工装使单件焊接时间缩短，配合自动测高与焊缝追踪，操作人员无需频繁手动调整。在合格率方面，气密性检测通过率提升，返修率下降，交付周期更加稳定。客户反馈，该方案在铝型材多品种、中小批量生产模式下具有较好的适应性。

应用场景：覆盖多类铝材焊接需求

大粤激光的铝材激光焊接方案不仅适用于建筑铝型材，还可用于铝框、门窗、丝印、SMT、酒柜、灯框、铝边框、直角框、折弯框、排风口、检修口、阳光房等产品。在液冷水冷领域，该技术也可用于铝制液冷板、水冷板、均热板、储能板、波纹管、冷却管等铝材部件的气密性焊接。此外，在汽车配件、五金制品、新能源等行业，铝材激光焊接同样有广泛的应用空间。大粤激光可根据不同行业特性开发专属解决方案，提供从单机设备到整厂自动化的定制服务。

服务与交付：全流程技术支持

大粤激光科技（深圳）有限公司在国内设有多个销售办事处，在国外设有总代理，各地服务网点可缩短客户与大粤的空间距离，提供贴身、贴心的服务。从工艺开发、设备定制到后期维护，公司提供全周期技术支持。项目交付包含设备安装调试、操作培训、工艺参数优化等环节，确保客户能够顺利投产。公司本着“品质、创新、高效、服务”的经营理念，致力于用前沿激光技术重塑传统制造工艺，为全球客户提供智能化、高精度的激光焊接设备与全流程技术服务支持。

规格参数

• 型号: DY-AL3000C（以实物为准）
• 激光功率: 3000W（具体参数请咨询）
• 焊接方式: 光纤传导激光焊接
• 控制系统: 自研多轴控制系统，最多可实现20轴自主运动
• 适用材质: 1-7系铝、ADC12铝、不锈钢、铜材等
• 配套功能: 自动测高、焊缝追踪、视觉定位（可选）

联系方式：大粤激光科技（深圳）有限公司 0755-28432309、180-2876-6428，地址：深圳市龙岗区龙城街道新联社区新蒲路5号大粤激光产业园。