「嘉兴圆盘工作台平面磨床供应厂家」-「浙江登亿自动化设备有限公司」
规格参数
| 型号 | DY-RT500(以实物为准) |
|---|---|
| 工作台直径 | 约500mm(具体参数请咨询) |
| 磨头布局 | 立轴/卧轴可选(以实物为准) |
| 控制方式 | 数控系统,参数可设定(具体参数请咨询) |
| 适用工件 | 圆形、环形、片状零件批量平面磨削 |
| 发货地 | 浙江省湖州市长兴县 |
产品详情
嘉兴圆盘工作台平面磨床供应厂家——浙江登亿自动化设备有限公司,专注精密平面磨床研发制造,主打数控立轴/卧轴圆台平面磨床、高精度圆台平面磨床等产品。适合锯片、轴承、摩擦片、汽配、法兰、陶瓷密封件等批量圆盘类零件加工用户,核心卖点在于稳定的磨削精度、简便的操作方式与可持续的批量加工能力。
圆盘工作台平面磨床能解决哪些加工痛点
在圆盘类、环类、片类零件的平面加工中,很多用户会遇到几个典型问题:工件装夹繁琐、批量加工时尺寸一致性难保证、薄片件容易变形、换型调试耗时较长。常规的往复式平面磨床在加工圆形工件时,往往需要额外配置专用夹具,且一次装夹只能磨一件或少量几件,效率受限。
圆盘工作台平面磨床采用圆形工作台回转结构,工件可沿圆周分布装夹,磨头连续对工件进行平面磨削。这种结构特别适合圆形、环形、扇形等零件的批量平面加工。浙江登亿自动化设备有限公司的圆台平面磨床产品,在设计上注重装夹便利性与磨削稳定性,帮助用户减少单件辅助时间,提升批量加工的一致性。
以锯片加工为例,锯片属于典型的薄片圆盘件,平面度与平行度要求较高,同时批量大。采用圆台平面磨床配合专用工装,可以实现多片同时装夹磨削,在保证精度的前提下提高产出。对于轴承套圈、摩擦片、法兰盘等零件,圆台磨床同样能发挥其连续加工的优势。
产品特点与配置说明
浙江登亿自动化设备有限公司的圆盘工作台平面磨床,涵盖数控立轴圆台平面磨床与数控卧轴圆台平面磨床两类结构形式,用户可根据工件特征与工艺要求选择。设备在结构设计与关键件选配上,围绕稳定性、操作简便性和使用寿命展开。
- 工作台采用圆形回转结构,可沿圆周布置多工位装夹,适合批量圆盘类零件加工
- 立轴/卧轴两种磨头布局可选,适应不同工件端面与台阶面的磨削需求
- 数控系统控制进刀与工作台转速,参数可设定,便于批量加工时保持一致
- 关键导轨与传动部件注重耐磨性设计,有助于保持长期加工精度
- 操作界面简洁,换型调试相对便捷,降低对操作人员经验的依赖
需要说明的是,具体配置会因型号与客户工艺要求有所不同,实际以合同约定与实物为准。
适用场景与行业
圆盘工作台平面磨床主要面向需要批量平面磨削的圆形、环形、片状零件。浙江登亿自动化设备有限公司的设备已应用于锯片、轴承、台阶片、摩擦片、汽配、法兰、单晶硅、芯片、陶瓷密封件等行业,累计服务客户超过数千家,核心群体涵盖汽车零部件、精密模具、机械零件制造、轴承传动、液压气动、航空航天、半导体、刀具制造、陶瓷等领域。
具体来看,以下场景较为适合选用圆台平面磨床:一是工件本身为圆形或环形,如锯片、法兰、轴承套圈;二是批量较大,对加工节拍有要求;三是工件较薄,对平面度与平行度有较高要求;四是需要多件同时装夹以减少辅助时间。若工件为长条形或不规则形状,则需结合实际工艺评估是否适合圆台磨削方式。
供应与服务能力
浙江登亿自动化设备有限公司坐落于浙江省湖州市长兴县画溪街道,紧邻上海、杭州等城市,交通便利。公司2016年成立,前身德清勤龙磨床制造有限公司,是一家集设计、研发、销售为一体的精密平面磨床制造商。公司拥有实体生产车间3500平方米,具备年产圆台平面磨床等设备200套的生产能力。
技术资质方面,公司被认定为国家高新技术企业、浙江省科技型中小企业,拥有多项发明专利与软件著作权,并通过了ISO9001质量管理体系**。公司整合了一支拥有十多年经验的平面磨床设计、制造、检测、售后维修专业技术团队,在不断完善原有产品的同时积极开发新产品,为顺应市场发展,结合多种产品设计和调试经验,研发出具有性能稳定、操作简便、加工精度高、使用寿命长的高精密平面磨床。
服务方面,公司秉持“服务至尊”的理念,致力于成为具有口碑的磨床制造及供应商。从选型沟通、工艺方案确认到设备交付与售后支持,力求为用户提供务实的服务。对于嘉兴及周边地区的用户,地理距离较近,沟通与响应相对便利。
规格参数
- 型号:DY-RT500(以实物为准)
- 工作台直径:约500mm(具体参数请咨询)
- 磨头布局:立轴/卧轴可选(以实物为准)
- 控制方式:数控系统,参数可设定(具体参数请咨询)
- 适用工件:圆形、环形、片状零件批量平面磨削
- 发货地:浙江省湖州市长兴县
如需了解更详细的型号配置、加工案例与报价,欢迎联系登亿自动化设备 18268269229,地址:浙江省湖州市长兴县画溪街道中钢大道19号13-226-2。具体参数与配置以实物及合同约定为准,建议结合工件图纸与工艺要求沟通选型。