「上海注塑件产品」-「上海润同塑料模具有限公司」

上海注塑件产品是由上海润同塑料模具有限公司提供的注塑成型加工与成品交付方案，覆盖模具设计、制造到批量注塑、装配的全流程。适合汽车零部件、医药包材、食品化妆品包材、医疗器械、家电及电子类产品的采购与研发团队。核心卖点在于依托 IATF 16949 与 ISO 13485 双体系**的质量管控，以及 20 余台不同吨位注塑机带来的排产灵活性与交付稳定性。

产品功能与特点：从模具到注塑件的一体化交付

上海注塑件产品并非单一标准件，而是根据客户图纸或样品定制的注塑成型件。上海润同塑料模具有限公司创建于 2012 年，集模具设计、制造和注塑成型为一体，这意味着客户不需要在模具厂与注塑厂之间来回协调。在实际项目中，这种一体化模式能缩短前期沟通链条，模具试模与注塑参数调整可以在同一厂区内完成。

注塑件产品的常见材质包括 ABS、PC、PP、PE、PA、POM、TPU 等，具体选材依据产品的力学性能、耐温要求、透明性或食品接触合规性来确定。公司拥有各类模具加工设备、检测设备和辅助设备，可对注塑件的尺寸、外观、装配配合进行过程检验。每一道加工、装配工作都有对应的工艺规范，每一个生产岗位的员工都经过技能培训，以保障批次间的稳定性。

能解决什么问题：定制化注塑中的常见痛点

在定制注塑件采购中，采购方常遇到几类问题：模具与注塑分离导致交期不可控、小批量试产被大厂拒接、医疗或汽车类产品缺少对应体系**、装配环节需要额外找外协。上海注塑件产品针对这些场景，提供从模具开发到注塑成型、再到成品装配的连贯服务。

• 模具与注塑同厂完成，减少试模往返与沟通成本；
• 20 余台不同吨位注塑机，可覆盖中小件到大件的生产需求；
• 已通过 IATF 16949:2016 和 ISO 13485:2016 质量体系**，适配汽车与医疗器械类客户的审核要求；
• 获批全国工业产品生产许可证，对产品制造全过程实施质量监控；
• 支持注塑件与装配环节的衔接，减少客户多头采购的管理负担。

相比客户自行拆分模具与注塑环节的常规做法，一体化交付在问题追溯上更直接：当注塑件出现尺寸偏差或外观缺陷时，模具状态与注塑参数可以同步排查，而不是在两家供应商之间界定责任。

应用场景：真实项目中的注塑件使用

上海润同塑料模具有限公司的注塑件产品销往国内及美国和欧洲等市场，应用场景集中在以下几类。

汽车零部件：包括内饰功能件、连接件、外壳类零件等。汽车客户通常要求 PPAP 文件与批次一致性，IATF 16949 体系下的过程控制可对应这类需求。实际案例中，某汽车电子外壳项目从模具设计到批量注塑在同一基地完成，试模阶段调整了浇口位置以改善熔接痕，后续批次尺寸稳定。

医药包材与医疗器械：如药瓶盖、定量分配器部件、器械手柄、外壳等。ISO 13485 体系**使生产环境与过程记录更贴近医疗类客户的合规要求。对于有洁净度或生物相容性要求的项目，可在评审阶段确认材料证书与生产条件。

食品化妆品包材：如膏霜罐盖、泵头部件、内托等。可选用符合食品接触要求的 PP、PE、PET 等材质，具体需依据客户目标市场的法规确认。

家电与电子类产品：如小家电外壳、开关面板、电子连接器壳体等，注重外观面与装配尺寸的配合。

服务与交付：从询价到批量供货

客户提供 3D 图纸或样品后，公司可进行模具方案评估与注塑可行性分析，并给出报价与交期预估。两处生产加工基地、厂区面积达 4000 多平米，为模具加工与注塑排产提供了物理空间上的分流条件。批量供货阶段，公司依据订单量安排注塑机台，并对出货前的注塑件进行抽检或全检（视产品要求而定）。

需要说明的是，注塑件的价格受材质、克重、模具复杂度、订单数量、精度要求等多因素影响，因此参考价标注为面议。具体参数与交期请咨询业务人员，以实物和双方确认的图纸为准。

规格参数

• 型号:RT-IMM-2024-A（按项目定制命名，以实际图纸编号为准）
• 材质:ABS、PC、PP、PE、PA、POM、TPU 等可选，具体以客户要求为准
• 注塑机吨位:覆盖多档不同吨位，适配中小件至较大尺寸注塑件
• 模具类型:注塑模具，支持多腔模与热流道方案（视产品结构评估）
• 质量体系:IATF 16949:2016、ISO 13485:2016，并获批全国工业产品生产许可证
• 交付形式:注塑件单品或注塑件加装配组件，具体以订单约定为准

以上参数以实物为准，具体参数请咨询确认。

联系方式：上海润同塑料模具 18017503581，地址：上海市闵行区莲花南路2129弄118号8幢101室。