规格参数
| 型号 | MK2120B |
|---|---|
| 磨削孔径范围 | Φ6-Φ100mm（以实物为准） |
| **磨削深度 | 100mm（以实物为准） |
| 砂轮转速 | 0-24000r/min（视配置，具体参数请咨询） |
| 进给方式 | 数控伺服进给 |
| 控制系统 | 数控系统（具体品牌以实物为准） |
产品详情
MK2120B内圆磨床是琦明机床面向精密内孔加工需求推出的一款数控内圆磨床，适用于汽车零部件、新能源电机壳体、3C电子结构件、航空航天液压件、医疗器械管件等行业的批量磨削场景。该机型以数控系统为核心，兼顾磨削精度与操作便利性，适合中小型精密零件内孔、端面的高效加工。琦明机床位于太湖之滨，自1994年建厂以来专注内圆磨床与无心磨床制造，MK2120B是其在通用型内圆磨削领域的一款成熟产品。
产品定位与核心功能
MK2120B属于数控内圆磨床，主要针对圆柱形工件内孔的精加工工序。机床采用数控系统控制进给与砂轮修整，可完成内孔磨削、端面磨削以及内孔与端面的复合磨削。工件装夹方式根据零件形态可选三爪卡盘、电磁吸盘或专用夹具，适合盘套类、轴套类、齿轮类零件的内孔加工。
在实际使用中，该机型能够解决以下几类常见问题：一是传统手动内圆磨床依赖操作者经验、批次一致性难以保证的问题，数控系统通过程序控制进给量和修整间隔，使同批次零件尺寸波动更小；二是内孔磨削中砂轮易钝化、修整频繁的问题，机床配置的自动修整补偿功能可在设定间隔内完成修整，减少人工干预；三是小批量多品种生产时换型调机耗时较长的问题，数控系统支持参数化编程，常用规格可存储调用，缩短准备时间。
结构配置与制造工艺
琦明机床在MK2120B的制造中延续了多年磨床生产的工艺积累。机床基础件采用优质铸铁，经时效处理后再进行精加工，有助于保持长期使用中的结构稳定性。砂轮主轴选用精密滚动轴承或动静压结构（视配置而定），回转精度可满足常规精密内孔磨削要求。进给机构采用数控伺服驱动，配合高精度滚珠丝杠，实现微量进给的稳定控制。
公司拥有精良的加工设备和制造工艺，从铸件加工到装配调试均在厂内完成，关键工序设有检测环节。2002年通过ISO9001质量管理体系**，与大型军工企业有合作经历，这些制造背景为MK2120B的品控提供了基础保障。
适用场景与加工案例
MK2120B在多个行业中有实际应用。在汽车制造领域，用于变速箱同步器齿套、轴承套圈等零件内孔的磨削；在新能源行业，用于驱动电机端盖、壳体轴承位的内孔精加工；在3C电子领域，用于微型电机壳、精密连接件内孔的磨削；在医疗器械领域，用于不锈钢管件、注射器模具配件内孔的加工。
以某汽车零部件配套企业的使用情况为例，该企业加工一批同步器齿套内孔，孔径公差要求控制在0.015mm以内，表面粗糙度Ra0.4左右。采用MK2120B后，通过数控程序设定粗磨、精磨和光磨阶段参数，配合自动修整补偿，单件加工时间较原有手动磨床有所缩短，批次内尺寸一致性得到改善。该企业反馈，机床在连续两班制运行下，精度保持性满足其生产要求。
服务支持与交付保障
琦明机床对MK2120B提供整机12个月质保服务。售后方面，公司设有24小时技术支持通道，普通问题10分钟内响应，故障报修后48小时内安排上门解决。发货地为江苏无锡，可根据用户需求安排物流运输。具体交付周期视配置和数量而定，建议在下单前与销售确认。
- 数控系统控制进给与砂轮修整，支持参数化编程
- 适用于内孔、端面及复合磨削
- 基础件经时效处理，结构稳定性好
- 自动修整补偿功能，减少人工干预
- 可存储常用规格参数，缩短换型时间
- 整机12个月质保，售后响应及时
规格参数
- 型号:MK2120B
- 磨削孔径范围:Φ6-Φ100mm（以实物为准）
- **磨削深度:100mm（以实物为准）
- 砂轮转速:0-24000r/min（视配置，具体参数请咨询）
- 进给方式:数控伺服进给
- 控制系统:数控系统（具体品牌以实物为准）
如需了解MK2120B的详细配置、价格及交付周期，欢迎联系琦明机床。联系电话：18762629508。地址：江苏无锡（太湖之滨）。公司专注内圆磨床与无心磨床制造，可根据用户零件特点提供选型建议。