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常见问题

客户最关心的实际问答

DPS永凝液防水剂刷完没多久就泛碱起粉，是不是材料有问题？
材料本身通常没问题，多数是基面处理或用量不当。DPS靠渗透结晶，基面必须坚实、无浮灰，且要饱和湿润但无明水。施工时建议分两遍薄喷，第一遍吸干后再喷第二遍，总用量按产品说明控制，常见约0.2-0.3kg/㎡，具体以实际为准。泛碱起粉应先打磨干净，再用清水冲洗后重新施工。养护期保持湿润12-24小时，避免暴晒和踩踏。
改性聚氨酯防腐涂料在钢结构上用了半年就起皮脱落，怎么返工最稳妥？
起皮多因表面处理不到位或涂层不配套。返工必须彻底铲除疏松旧涂层，打磨至St2.5级或Sa2.5级（以实际要求为准），清除油污灰尘。先涂专用底漆增强附着力，再重涂改性聚氨酯面漆，每道干膜厚度建议在60-80μm，总厚度不低于200μm。注意施工环境湿度应小于85%，基材温度需高于露点3℃以上。避免在低温或雨天施工。
有机硅防水剂用在卫生间堵漏，刷完还是渗水，是哪里没做好？
有机硅防水剂适合处理混凝土等基层的渗水，但不适用于瓷砖缝隙和明显裂缝。卫生间渗水要先判断水源和路径。若是裂缝或管根，需先开槽用堵漏材料封堵，再刷有机硅防水剂，且要足量渗透。基层必须干燥，表面无浮灰和油污。一般需涂刷两遍，间隔2-4小时，用量参考0.25-0.5kg/㎡，具体以实际为准。若是防水层整体失效，建议重做聚氨酯或聚合物水泥防水涂料。
柔性厚浆型乙烯基酯防腐涂料每平方用量大概多少？怎么算不容易浪费？
用量取决于设计干膜厚度和涂料的固含量。柔性厚浆型固含量通常较高，理论涂布率可按公式：理论用量(kg/㎡)=干膜厚度(μm)/(10×固含量%)估算，实际损耗率取20%-30%。例如设计干膜厚度500μm、固含量70%时，理论约0.71kg/㎡，实际约0.9-1.0kg/㎡，具体以实际为准。建议先做小面积试涂，测定实际涂布率。施工用批刮或高压无气喷涂，避免厚涂一次超过允许厚度导致流挂。
水性高分子防腐涂料比溶剂型便宜吗？防腐性能差多少？
水性涂料单价不一定低，但综合成本可能更省。水性产品VOC含量低，安全环保，省了稀料和通风费用。防腐性能上，水性高分子涂料通过合理配套也能达到良好的耐盐雾和耐化学性，但单层性能极限可能不如溶剂型环氧或聚氨酯。关键要看体系：底漆+中间漆+面漆的总干膜厚度，一般室内配套不低于200μm，户外或腐蚀环境需250μm以上。施工时控制湿度小于75%，避免低温高湿下成膜不良，具体性能以产品检测报告为准。
纳米渗透结晶型防水剂用在混凝土表面，怎么判断有没有渗进去、效果是否可靠？
最直观的检测方法是表面泼水：施工后24小时，水珠呈荷叶状滚落且不渗湿，说明表层已形成憎水层。要判断渗透深度，可敲取小样（非受力区）滴酚酞或观察断面，正常渗透深度应达到数毫米，具体以实际产品说明为准。施工时基面要干燥，喷涂2-3遍，每遍间隔30-60分钟，用量控制在0.2-0.4kg/㎡。注意它只防水不修补裂缝，若基面有贯穿裂缝需先处理。极端水压下不能替代结构自防水。
耐酸碱耐紫外线防腐防水涂料用在室外储罐，既怕化学腐蚀又怕晒，选型时要看哪些指标？
先明确介质种类、浓度和温度，再看涂料耐化学品报告、耐人工老化试验（如QUV或氙灯老化小时数）和耐盐雾时间。结构上推荐底漆+中间漆+面漆的复合体系，面漆选脂肪族聚氨酯或氟碳类，保光保色更好。总干膜厚度建议不低于250μm，焊缝及边缘加厚。施工前喷砂除锈至Sa2.5级，粗糙度40-70μm。使用中定期检查涂层是否失光、粉化或起泡，发现破损及时修补，具体配套方案以厂家技术参数为准。
高弹性改性环氧防腐涂料在地坪上开裂，涂膜像橡皮一样拉丝但就是不裂，是什么原因？
如果裂缝处涂层未断裂而是被拉开，说明可能是基层裂缝反射或涂膜弹性不足。高弹性改性环氧并非真正弹性体，延伸率有限，通常适合机械振动或轻微热胀冷缩，不能抵抗结构性沉降裂缝。先检查基层是否开裂，若基层裂缝宽度超过0.3mm，需开槽用弹性密封胶填缝，再做整体涂层。施工时建议分多道涂装，每道不宜过厚，避免内应力集中。环境温度变化大时，考虑设置伸缩缝，缝内用聚硫或硅酮密封胶处理。