产品中心

常见问题

客户最关心的实际问答

沥青保温泵用了一段时间流量明显下降，一般是哪里出了问题？
先查保温系统：温度不够会导致沥青黏度升高，流量下降，正常应保持泵体温度在沥青软化点以上30-50℃。其次检查过滤器是否堵塞，建议每200小时清洗一次。再查齿轮或转子磨损间隙，若超出出厂间隙0.15-0.25mm（以实际为准），需更换易损件。最后确认转速是否因电机或变频器故障降低。按此顺序排查，通常能解决80%的流量问题。
磁力泵抽不上液体，但电机在转，怎么快速判断故障点？
先切断电源，手动盘车：转不动则可能叶轮卡死或轴承抱死；转动顺畅则检查吸入管路是否漏气、底部滤网是否堵塞。再检查磁钢是否退磁，可用另一同规格磁力泵对比扭矩，或测空载电流是否明显偏低。若无备件，拆开检查隔离套是否有磨损穿孔。注意：严禁空转超过30秒，极易损坏磁钢。操作前务必确认介质已灌满且阀门开度正确。
磁联齿轮泵输送高黏度胶水时容易断流，怎么选型或调整？
断流多因吸入能力不足。选型时需确认胶水黏度（如5,000-50,000cps）对应泵的允许吸入真空度，通常不超过-0.06MPa（以实际为准）。使用上应缩短吸入管长度，管径至少比泵进口大一号，并加装螺旋推进器或预热降低黏度。齿轮间隙调至0.05-0.10mm可提高自吸能力。若仍断流，在出口加装排气阀，启动前先排气。避免用普通磁力泵送超高黏介质。
胶水输送泵用了几天就漏胶，密封总坏，是什么原因？
漏胶八成是密封选型或安装问题。胶水常含微量颗粒或易结晶，应选硬质合金或碳化硅机械密封，而非普通橡胶密封。安装时确保动环静环端面平行，压紧量控制在0.5-1.0mm（以实际为准）。另检查泵轴径向跳动，应小于0.05mm；联轴器不同轴度也要纠正。使用后及时用溶剂清洗泵腔，防止胶水固化损伤密封。若频繁损坏，考虑改用无密封的磁力泵。
食品罐装泵清洗时拆装太麻烦，有没有更高效的清洗设计？
优先选带蒸汽或热水在线清洗（CIP）功能的泵，无需拆泵。设计上要求泵壳内无死角、流道抛光至Ra≤0.8μm，且进出口采用卡箍快装连接。清洗程序建议：先用40-60℃热水预冲5分钟→再用1%-2%碱液循环15分钟→清水冲洗至中性→最后纯化水冲洗。若泵需要拆卸，选择型封或快拆集装式机封，松4颗卡箍即可抽出转子，10分钟内完成全拆。注意：清洗温度需低于密封件耐温上限，以实际为准。