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常见问题

客户最关心的实际问答

无压烧结碳化硅和常压烧结碳化硅是一回事吗？性能上有没有差别？
是同一类工艺，常压烧结即无压烧结。性能差异主要取决于粉料纯度和烧结制度，而非名称。关键看三点：密度是否≥3.10g/cm³（以实际为准）、游离硅含量是否＜0.1%、抗弯强度是否≥400MPa。采购时索要烧结曲线和批次检测报告，重点核对维氏硬度和热导率。若用于高温结构件，需确认晶粒尺寸是否均匀，避免异常长大导致脆断。
无压烧结陶瓷做结构件，加工后表面有微小裂纹，怎么判断能不能继续用？
先判断裂纹类型。表面浅裂纹（深度＜0.05mm）可研磨修复，但需做荧光渗透检测确认无扩展。若裂纹延伸至边缘或贯穿，直接报废。建议加工后统一做水压测试（按工作压力1.5倍，保压5分钟）。日常预防：控制磨削进给量≤0.02mm/次，冷却液充足，避免急冷急热。
碳化硅结构件在酸碱环境下用了一年，表面发白变粗糙，是不是材料不行？
碳化硅本身耐酸碱，发白多因表面氧化层或杂质相溶出。先检测溶液pH值，若强碱（pH＞12）或强酸（pH＜2）且温度超过80℃，需确认是否超出材料耐受范围（以实际为准）。处理：用稀盐酸清洗表面，再测粗糙度，若Ra＞1.6μm需重新抛光。长期方案：选高纯α-SiC（游离碳＜0.5%），并控制介质温度。
碳化硅衬套和轴配合时，经常出现卡死或磨损过快，怎么选配合公差？
卡死多因热膨胀不匹配，磨损快因硬度差或润滑不足。建议：轴用硬质合金或陶瓷镀层，衬套内径公差选H7/f6（间隙配合），运行温度超过200℃时预留0.1%-0.15%热膨胀量（以实际为准）。装配前检查内径椭圆度＜0.01mm。润滑用二硫化钼或石墨基干膜，避免油基润滑在高温下结焦。
陶瓷旋流器内衬磨损特别快，用了三个月就漏浆，问题出在哪？
磨损快多为进料流速过高或物料粒度过粗。先测进料速度，若＞8m/s（以实际为准）需加装耐磨弯头或降速。检查内衬厚度，磨损至原厚度的1/3即需更换。选材时要求硬度≥HRA90，气孔率＜1%。安装时确保内衬与壳体无缝隙，防止浆料渗入振动。若局部磨损，可补贴氧化锆片。
陶瓷涡流（涡流室）在排渣时经常堵，怎么改进结构？
堵料多因涡流室入口角度过小或排渣口直径不足。建议：入口切向角调整至15-20°，排渣口直径不小于进料管直径的1.2倍。检查内部是否有台阶或死角，需圆滑过渡。若处理粘性物料，内壁可加防粘涂层（如PTFE）。定期反吹，每次停机前用清水冲洗2分钟。
陶瓷热交换管换热效率越来越低，而且有震动声，是什么原因？
效率低多为结垢或管壁积碳，震动声提示流速过大或管束支撑不足。先检查管内壁，若垢层＞0.5mm需化学清洗（用5%柠檬酸，60℃循环）。流速控制在1-2m/s，避免管束共振。若震动持续，增加管卡间距至≤1m。若管壁有微裂纹，需做水压试验，压力为工作压力的1.25倍。
陶瓷螺旋（螺旋输送器）在输送粉料时经常断裂，怎么选型或改进？
断裂多因扭矩过大或螺旋叶片根部应力集中。先计算实际扭矩，若超过材料许用值（碳化硅抗扭强度约150MPa，以实际为准），需增大轴径或改用分体式结构。叶片根部圆角半径R≥3mm，避免直角。输送距离超过3m时，加装中间支撑轴承。粉料中若含硬质颗粒，需加装除铁器或预筛分。