三木润滑油

价格随基础油和极压剂档次差异较大，每升大致在15～60元区间，以实际报价为准。判断能不能用，不看单价看三点：一是加工后工件表面有无拉毛、烧伤；二是刀具寿命是否明显缩短；三是油品是否发臭、起泡、腐蚀机床。若含氯极压剂，需注意废屑处理合规。建议先小批量试用，对比刀具消耗和废品率再定。

丝锥断裂多与润滑不足和排屑不畅有关，攻丝油是关键因素之一。要点：一是不锈钢、高硬度材料必须用含极压添加剂的专用攻丝油，普通机油或乳化液容易粘刀；二是攻丝前充分涂油，深孔要多次退刀排屑；三是底孔尺寸按螺距选对，别偏小。若仍频繁断锥，检查转速是否过高、丝锥是否磨损。以实际工况调整为准。

不建议混用。攻牙属低速重载封闭切削，油品需高粘度、强极压和良好附着性；普通切削油偏重冷却和冲洗，极压值往往不够。混用会稀释有效成分，导致攻牙时粘屑、烂牙。若临时替代，可选用标注攻丝专用的极压油。判断标准看攻牙后螺纹表面是否光洁、有无积屑瘤，以实际加工效果为准。

发臭多因油中混入水分和杂油，滋生细菌；过敏常与含氯、含硫极压剂及防锈剂有关。处理要点：一是及时过滤铁屑、排除积水，保持油槽清洁；二是定期检测油品酸值和含水率，超标就换油；三是操作时戴耐油手套，避免长时间直接接触。若过敏明显，改用不含氯的极压型油品。具体周期以实际使用环境和检测结果为准。

只看时间不准，要结合工况和油品状态。判断要点：一是按运行小时数，一般工业齿轮油换油周期在2000～5000小时，以设备手册为准；二是定期取样检测粘度变化、水分、铁含量和酸值，超标即换；三是观察油色变黑、乳化、有金属屑或异味时提前更换。重载、高温、多尘环境应缩短周期。