产品中心

常见问题

客户最关心的实际问答

伺服液压机一般多少钱，怎么判断配置够不够用？
结论：价格主要看吨位、控制精度和自动化程度，常见从十几万到上百万元不等。先确认额定吨位、行程、开口高度、工作台尺寸和保压要求，再看是否需要伺服闭环、比例阀、数据记录和安全光幕。精度要求到0.1 mm以内时，油缸刚性和传感器配置要重点核对，参数不清时以实际工艺为准。
四柱液压机压出来总是偏斜，应该先查哪里？
结论：先查模具安装、导向间隙和四角受力是否一致，再查滑块平行度。常见做法是空载和负载各测一次四角位移，偏差若超过0.1-0.3 mm，就要调整导柱、垫片或重新找正。油压是否稳定、液压油是否污染也要一起排查，先机械后液压，效率更高。
数控液压机程序老是跑偏，出现尺寸不稳定怎么办？
结论：先看位置反馈和压力反馈是否稳定，再查参数和模具磨损。建议按顺序检查编码器零点、重复定位精度、油温是否在30-55℃，以及节流阀和比例阀有无卡滞。若同一工件尺寸波动超过0.2 mm，先做回零和空载标定，再复核程序段和下压速度。
框架液压机比四柱机贵吗，适合什么工况？
结论：一般会更贵一些，优势在刚性和抗偏载能力更好。框架结构适合大吨位、偏载明显、对平行度要求高的工况，尤其是深拉伸、校正和压装。选型时重点看机身开口、滑块导向长度和最大偏心载荷，若长期偏载超过额定值的10%-15%，要重新核算结构强度，以实际为准。
海绵钛液压机压制时容易粘模或裂块，怎么处理？
结论：先控制压力曲线和脱模条件，再查模具温度与表面状态。通常要分段加压、稳压保压，避免一次性冲压过猛；模具表面粗糙、润滑不足或温差过大都容易出问题。建议先把压制速度降到工艺允许范围内，压后冷却和脱模时间按试验修正，以实际为准。
普通液压机突然没压力了，先怎么排查？
结论：先查油位、泵、溢流阀和电机转向，通常能快速缩小范围。若电机正常但压力不上升，优先看吸油是否进气、滤芯是否堵塞、溢流阀是否卡死在开启位置。再测系统压力和回油温升，若压力低于额定值的70%，应停机检查，避免继续带病运行。
线圈压床压装后线圈变形，主要是哪里设错了？
结论：多半是压头受力不均、定位不准或压力设得过高。先核对工装同心度和压头平面度，再看下压速度是否过快、保压时间是否过短。对薄壁线圈，建议先试低速压装，逐步提高到工艺值，若变形量超过允许公差的30%，要重新调整工装和压力上限。
缠绕液压机张力忽大忽小，成品层间不均怎么办？
结论：先查张力控制、卷筒同步和液压稳压情况。若张力波动大于工艺设定的5%-10%，通常会影响层间密实度和外观。建议先检查传感器校准、比例阀响应和油温稳定性，再复核缠绕速度与加压曲线，必要时做空载联动测试，参数以实际为准。