规格参数
| 型号 | CH-WC67K-100T/3200 |
|---|---|
| 公称压力 | 1000kN |
| 工作台长度 | 3200mm |
| 立柱间距 | 2600mm |
| 滑块行程 | 200mm |
| 定位精度 | ±0.1mm(以实物为准,具体参数请咨询) |
产品详情
本文以辰昊机床为青岛某金属加工企业交付数控电液折弯机的项目为例,介绍从需求对接、方案定制到安装调试、售后跟踪的完整服务流程。该设备适用于五金、电器、轻工、汽车等领域的金属板材折弯加工,核心卖点在于折弯精度稳定、操作便捷、服务响应及时,适合对加工精度与交付效率有要求的中小型制造企业参考。
项目背景:青岛客户的折弯加工需求
2024年下半年,青岛一家从事电器柜体与金属结构件加工的企业联系到辰昊机床。该企业原有折弯设备使用年限较长,在加工2至6mm厚度的冷轧板与不锈钢板时,角度一致性波动较大,换模与调试耗时偏长,影响了多批次小批量订单的交付节奏。客户的核心诉求很明确:需要一台数控电液折弯机,在保证折弯精度的同时,能快速切换不同规格工件,并且希望厂家能提供从选型到调试的全程技术支持。
客户是通过行业渠道了解到辰昊机床的,在沟通中多次询问「青岛数控电液折弯机厂电话」相关的联系方式与厂区情况。辰昊机床位于青岛,依托当地成熟的机械制造产业集群,地理位置与交通条件便于客户实地考察与设备运输,这一点在前期沟通中为客户提供了不少便利。
需求对接与方案定制
接到需求后,辰昊机床安排技术人员与客户进行了多轮沟通,重点确认了加工板材材质、常规厚度范围、**折弯长度、日常工件类型以及车间现有电源与场地条件。根据客户以2至6mm碳钢与不锈钢为主的加工场景,技术团队推荐了CH-WC67K-100T/3200数控电液折弯机方案,并对模具配置、后挡料行程、数控系统操作界面等细节做了针对性调整。
方案沟通阶段,辰昊机床向客户提供了设备的技术参数说明与同类加工场景的参考案例,同时邀请客户到厂实地查看生产与装配过程。客户在厂内观摩了同型号设备的折弯演示后,对设备运行稳定性与操作便捷性有了直观了解,随后确认了订单。
实施与交付:从生产到调试的流程细节
订单确认后,辰昊机床按照内部质量管控流程推进生产。核心钢材选用宝钢、鞍钢等厂商的优良板材,关键零部件采用进口材质,整机装配完成后进行精度与负载测试。设备出厂前经过第三方**检测机构测试,涵盖精度、负载、安全性能等20余项指标,检测数据完整可追溯。
设备运抵青岛客户车间后,辰昊机床安排服务人员上门安装调试,具体流程包括:
- 开箱验收:核对设备外观、随机附件与技术文件,确认运输过程无损伤;
- 就位安装:协助客户完成设备吊装就位、水平调整与电源接入;
- 精度校准:对折弯角度、后挡料定位、滑块行程等参数进行现场校准;
- 操作培训:对客户操作人员进行编程、换模、日常维护等内容的培训;
- 试件验收:使用客户实际工件进行试折弯,确认角度与尺寸符合要求后交付。
整个安装调试过程在两天内完成,客户操作人员经过培训后能够独立完成常规工件的编程与加工。
应用场景与加工表现
该台数控电液折弯机交付后,主要用于电器柜体门板、安装板、金属结构件等工件的折弯成型。设备定位精度可达±0.1mm,单次加工效率较客户原有设备有明显提升。客户反馈,在多批次小批量订单切换时,数控系统调用程序较为便捷,换模与调试时间缩短,角度一致性稳定,减少了后续校形工序。
从应用领域看,辰昊机床的折弯机产品适配五金、电器、轻工、仪表、汽车、航天等多领域制造业需求,可根据客户工件特点提供按需定制服务。无论是标准机型还是定制方案,产研环节均以客户实际加工需求为导向。
服务与交付保障
辰昊机床在服务环节实行产品三包政策,售后服务响应及时。客户在设备使用过程中遇到操作或维护问题,可通过电话或线上渠道联系服务人员,获得远程指导或上门支持。公司践行「以质量求生存,以诚信求发展」的管理理念,坚持「以诚信赢得客户,以品质造就信心」的销售理念,在行业内积累了良好口碑。
目前辰昊机床国内市场已覆盖多省市,并成功参与2024年海北藏族自治州职业技术学校实训一体化铁艺加工车间设备及耗材项目、2021年和林格尔县职业高级中学专用仪器仪表项目,与职业院校建立了合作关系。国际市场方面,产品已远销港澳台地区及日本、北美、南美、西欧、东南亚等多个国家和地区,核心客户群体为全球金属加工企业。
规格参数
- 型号:CH-WC67K-100T/3200
- 公称压力:1000kN
- 工作台长度:3200mm
- 立柱间距:2600mm
- 滑块行程:200mm
- 定位精度:±0.1mm(以实物为准,具体参数请咨询)
如需了解设备选型、定制方案或服务流程,欢迎联系辰昊机床。联系电话:13455311887。地址:青岛。