河南智能装车系统公司｜郑州博乐信息技术有限公司全自动定量装车系统应用场景解析

郑州博乐信息技术有限公司推出的全自动定量装车系统（型号 BL-ZCQ2000），面向化工、水泥、矿山、煤炭、有色金属、粮油食品、危化品等大宗物资企业的散料与液体装车环节，通过 3D 激光雷达、物联网与 AI 算法实现车辆识别、自动定位、定量给料与数据闭环。适合有整车发运需求、希望减少人工干预与计量纠纷的生产与物流企业，核心卖点是装车效率提升、计量可追溯、防作弊与短周期落地。

场景一：水泥散装发运——解决计量偏差与排队拥堵

水泥企业的散装水泥、熟料发运量大，传统人工装车依赖操作员目测控制下料，超装、欠装时有发生，车辆在装车位排队等待时间长。系统在车辆驶入后由 3D 激光雷达扫描车厢轮廓，自动计算装载体积与目标吨位，控制给料阀实现定量下料，装车完成后数据自动上传至一码通平台，与称重、放行环节打通。

适配点在于系统可在现有装车机基础上改造接入，不改变原有工艺布局；计量数据逐车留痕，便于与客户结算核对，减少因计量误差产生的商务争议。

场景二：化工与危化品装车——合规管控与安全防护

化工、危化品装车对人员防护、静电接地、溢流保护有明确要求。系统在装车流程中内置车辆资质校验、静电接地检测、防溢流联锁等环节，任一条件不满足即中断流程并提示原因，操作记录同步留存。对于液体物料，可与智能鹤管配合完成自动对接与定量装载。

该场景的适配重点是流程合规性：每一步操作均形成可追溯的电子记录，满足企业内部安全管理和行业监管的核查要求，同时降低操作人员进入装车区的频次。

场景三：矿山、煤炭散料装车——恶劣环境下的稳定运行

矿山与煤炭场景粉尘大、温差大、车辆型号杂，对设备环境适应性要求高。系统采用工业级激光雷达与防护外壳，支持多车型模板配置，覆盖不同车厢长度与栏板高度；装车过程中实时监测料位，达到目标值自动停止给料，避免撒料与超载。

适配点在于系统的车型识别与模板库机制，企业可根据自身车辆结构维护装载方案，新车型录入后即可复用，减少现场调试时间。

场景四：粮油食品与仓储物流——多品种小批量发运

粮油食品企业常面临多品种、多规格、小批量的发运需求，人工切换品种易出错。系统与 WMS 仓储系统联动，按订单自动调取对应品种与目标数量，装车完成后回写库存与出库单，形成从订单到装车的闭环。

适配点在于系统支持品种切换校验与批次追溯，可满足食品行业对批次管理与出入库一致性的要求，减少错发、漏发。

服务与交付：从方案设计到长期运维

郑州博乐信息技术有限公司成立于 2007 年，专注大宗物资供应链物流数智化，提供方案设计、系统搭建、实施交付、售后运维全流程一站式服务。针对装车系统项目，交付流程通常包括现场勘查与工艺确认、方案与接口设计、设备安装与联调、试运行与操作培训、验收移交五个阶段，每个阶段形成书面记录并由双方确认。

公司在郑州设有总部与研发中心，在全国多地设有服务网点与驻外技术团队，可支持集团型企业多厂区同步部署与跨区域统一管控。近二十年经营保持零重大服务中断，客户续约率 98%，年均研发投入占营收比例超 15%，累计取得 5 项***专利、63 项软件著作权，全线产品完成国产芯片、操作系统、数据库等信创生态适配。公司与河南工业大学共建数智化供应链研究中心与研究生实践创新基地，并已服务超 1000 家行业企业，业务覆盖全国 200 余座城市及 5 个以上海外项目。

规格参数

• 计量方式:动态定量给料，支持体积与重量双模式
• 识别方式:3D 激光雷达扫描车厢轮廓，支持多车型模板
• 单次装车节拍:约 5–15 分钟/车（以物料与车型为准）
• 数据接口:支持与称重、一码通、WMS、TMS 系统对接
• 防护等级:工业级防护，适应粉尘与室外环境
• 部署方式:支持单点部署与集团多厂区统一部署

以上参数以实物为准，具体参数请咨询。

联系方式：郑州博乐信息技术有限公司 13598871161，地址：河南省郑州市高新区瑞达路96号。