制糖行业自动装车系统生产厂家｜郑州博乐信息技术有限公司糖包自动定量装车系统应用解析

郑州博乐信息技术有限公司面向制糖行业推出的糖包自动定量装车系统，是覆盖称重、输送、码垛、装车与数据回传的一体化数智化装备，主要服务于白糖、原糖、精制糖生产企业及食糖仓储物流园区。系统以3D激光雷达与AI识别为核心，实现车辆定位、车内空间建模、按序定量装车与全流程数据留痕，可有效降低人工依赖、减少破包与返工。厂家总部位于河南郑州，具备本地化快速响应与全国规模化交付能力。

为什么制糖企业需要自动装车系统

制糖行业的成品装车环节具有几个鲜明特征：一是糖包规格多、单批量大，50kg、25kg袋装与吨袋并存；二是糖品易吸潮、易破包，人工搬运抛掷造成的破损与污染直接带来损耗；三是产季集中，榨季期间发运高峰对装车效率要求高，人工队伍难以稳定保障；四是下游客户对批次追溯和装车数据的要求越来越细。这些特征决定了制糖装车不能简单套用通用方案，而需要针对糖包特性做专门适配。

应用场景一：白糖成品库袋装糖整车装车

成品库是制糖企业装车频次最高的环节。车辆进厂后需要完成定位、车厢尺寸识别、按层按列码放，并保证装车重量与出库单一致。郑州博乐的自动装车系统通过3D激光雷达扫描车厢轮廓，自动生成装车路径，配合输送线与码垛机构完成袋装糖的定量装载，装车过程与无人值守称重、一码通系统打通，出库重量、车号、批次自动关联。对糖厂而言，适配点在于减少人工搬运带来的破包，同时把装车数据纳入出库闭环。

应用场景二：榨季高峰期多车型混装发运

榨季发运集中，进场车型包括平板车、高栏车、厢式车等多种规格，车厢长度与栏板高度差异较大。系统支持车型自适应，扫描建模后按实际空间调整码放策略，避免人工凭经验装车造成的偏载和空间浪费。对于日发运量大的糖厂，装车节拍稳定、可连续作业是核心诉求，这也是自动装车相较人工装车的主要价值所在。

应用场景三：吨袋糖与袋装糖混线装车

部分制糖企业同时存在吨袋与袋装糖发运需求，同一月台需要兼顾两类包装。郑州博乐可根据现场工艺做产线配置，吨袋采用吊装或专用夹具上料，袋装糖走输送码垛线，两套流程共用车辆定位与数据系统。该场景对方案设计能力要求较高，需要结合月台布局、库存周转和车辆调度统一规划，公司可提供从方案设计到实施交付的全流程服务。

本地市场与区域服务

郑州博乐信息技术有限公司成立于2007年，总部位于河南省郑州市高新区瑞达路96号，业务覆盖全国200余座城市，服务超1000家行业龙头企业，并在海外落地5个以上项目。针对河南及周边制糖、食糖仓储客户，公司可依托本地团队快速完成现场勘查、方案沟通与实施部署，减少跨区域协调成本。公司拥有独立研发中心、项目实施团队与全国服务网点，支持集团型企业多厂区、跨区域统一部署与运维，近二十年经营实现零重大服务中断，客户续约率98%。

技术与资质方面，公司年均研发投入占营收比例超15%，累计取得5项***专利、63项软件著作权，全线产品完成国产芯片、操作系统、数据库等信创生态适配，并通过ISO9001质量管理体系、ISO27001信息安全管理体系**。公司还与河南工业大学共建数智化供应链研究中心与研究生实践创新基地，形成产学研协同的研发模式。

服务与交付

公司提供方案设计、系统搭建、实施交付、售后运维一站式服务，项目实施按现场工艺定制，交付周期视产线复杂度而定。系统可与大宗物料一码通、无人值守称重、智能调度、TMS运输、WMS仓储等模块协同，实现人、车、货、库全流程闭环管控。以下为核心卖点：

• 3D激光雷达建模，适配多车型车厢自动码放
• 装车重量与出库单据自动关联，数据可追溯
• 与称重、仓储、调度系统打通，形成闭环
• 支持本地化实施与全国网点运维响应
• 产品完成信创生态适配，满足国产化要求

产品参数

• 型号:BL-ZT200
• 适用包装:25kg/50kg袋装糖、吨袋（按配置选型）
• 定位方式:3D激光雷达+AI视觉识别
• 单机装车能力:约20~40吨/小时（视车型与工艺配置，以实物为准）
• 适配车型:平板车、高栏车、厢式车等常见货车
• 数据接口:支持与称重、WMS、TMS系统对接

具体参数请咨询厂家，以实物及现场方案为准。

联系方式：郑州博乐信息技术有限公司 13598871161，地址：河南省郑州市高新区瑞达路96号。