规格参数
| 型号 | KR-DZX4030（定制型号以合同为准） |
|---|---|
| 加工方式 | 钻孔、攻丝、铣削一体 |
| 控制系统 | 免编程数控系统，支持程序模板调用 |
| 操作方式 | 图形化界面，培训后可独立操作 |
| 定制范围 | 工作台行程、主轴配置、夹具按工件定制 |
| 适用材料 | 常见金属五金件、脚轮配件、管材类零件 |
产品详情
本文以一个海南五金加工客户的钻攻铣一体机定制项目为主线，介绍康瑞智能如何围绕多品种、小批量的加工需求，提供免编程、易操作的定制化钻攻铣设备。该设备适合五金、脚轮、管材加工类中小工厂使用，核心卖点是操作简易、无需专业编程、可按工件与工艺定制，兼顾采购成本与长期使用价值。下文从项目背景、方案设计、交付实施到实际成效逐项说明，供有类似加工需求的企业参考。
项目背景：多品种小批量带来的设备难题
客户是海南本地一家五金件加工企业，产品以支架、连接件、轮架类零件为主，单批订单数量不大，但规格更换频繁。此前车间采用分工序加工：钻孔在一台设备上完成，攻丝换另一台，铣削再另行安排，工件需要反复装夹、转序。问题主要集中在三个方面：一是换型时调试耗时长，操作工需要依赖熟练师傅；二是多次装夹带来位置误差，部分工件返修率偏高；三是设备分散，占地与人工成本叠加，小批量订单的利润空间被压缩。
客户的核心诉求比较明确：希望用一台设备完成钻、攻、铣多道工序，减少转序；操作界面要简单，普通操作工经过短期培训即可上手；同时要控制采购成本，把预算用在真正需要的功能上，而不是为用不上的高配买单。
方案设计：按工件与工艺定制的钻攻铣一体机
康瑞智能技术团队到客户车间实地查看典型工件与现有工艺后，确定了以 KR-DZX4030 钻攻铣一体机为基础的定制方案。该机型属于公司免编程数控钻攻铣设备系列，核心控制系统与主要结构由康瑞智能自主研发，拥有实用新型专利，品牌为自有 KR 康睿。
方案的重点在于「按需定制」而非堆配置：
- 工作台与行程按客户常见工件尺寸匹配，兼顾小件批量与中等尺寸零件；
- 主轴配置满足钻孔、攻丝、铣削三类工序的转速与扭矩需求；
- 控制系统采用图形化、免编程操作方式，常用工艺可保存为程序模板，换型时调用即可；
- 夹具与定位按客户典型零件做非标设计，减少装夹次数；
- 预留后续产线改造接口，便于客户分阶段升级。
对客户而言，这套方案的价值不在参数堆叠，而在于把预算集中在换型效率与操作简易性上，降低对熟练工的依赖，长期使用中的人工与调试成本也随之下降。
实施与交付：从打样验证到现场培训
项目按打样验证、整机装配调试、现场安装培训三个阶段推进。前期使用客户提供的典型工件进行试加工，确认孔位精度、攻丝质量与铣削表面效果满足要求后，再进入整机定制装配。设备出厂前完成连续运行测试，参数与夹具状态逐项核对。
设备运抵海南客户车间后，康瑞智能安排技术人员现场安装调试，并对操作人员进行培训，内容包括程序模板调用、换型步骤、日常保养与常见故障排查。培训以实际操作演练为主，确保操作工能独立完成常见规格的换型。售后方面提供本地化响应与设备维保服务，具体响应时效以双方约定为准。
应用成效：换型效率与综合成本的改善
设备投产后，客户反馈的改善主要集中在以下几点：钻孔、攻丝、铣削在一台设备上完成，工件转序次数明显减少；调用已保存的程序模板后，常见规格的换型时间较原先分工序方式缩短；普通操作工经过培训即可独立操作，对熟练师傅的依赖下降。客户在评估时更看重的是设备全生命周期的综合成本——采购投入、人工、调试与维护费用的合计，而非单一设备报价。
需要说明的是，实际加工效果与工件材质、工艺要求、操作水平等因素相关，以上为该项目条件下的情况，不同企业应用效果可能存在差异。
应用场景
该类定制钻攻铣一体机适用于五金零件、脚轮配件、管材加工等中小批量、多规格的生产场景，尤其适合换型频繁、操作人员技能水平参差不齐的车间。除单机定制外，康瑞智能也可提供非标设备定制、产线改造及设备维保等一站式服务，具体方案需结合工件图纸与工艺要求评估。
服务与交付
康瑞智能深耕智能制造装备行业十余年，专注脚轮非标自动化设备与免编程数控钻攻铣设备的研发制造。定制项目的一般流程为：需求沟通→工件打样验证→方案与报价确认→整机定制装配→现场安装培训→售后维保。设备支持全国发货，海南地区客户可安排现场服务，具体交付周期与售后条款以合同约定为准。
规格参数
- 型号:KR-DZX4030（定制型号以合同为准）
- 加工方式:钻孔、攻丝、铣削一体
- 控制系统:免编程数控系统，支持程序模板调用
- 操作方式:图形化界面，培训后可独立操作
- 定制范围:工作台行程、主轴配置、夹具按工件定制
- 适用材料:常见金属五金件、脚轮配件、管材类零件
以上参数仅供参考，以实物为准，具体参数请咨询。
联系方式：康瑞智能 15377825971，地址：。