规格参数
| 型号 | HT-DL1000 |
|---|---|
| 适用棒材直径 | 约 φ20–φ120 mm（可定制） |
| 适用棒材长度 | 约 3–9 m（可定制） |
| 抛丸器数量 | 6–8 台（按工况配置） |
| 输送方式 | 吊链悬挂连续输送 |
| 除尘方式 | 滤筒/布袋除尘，具体风量按方案确定 |
产品详情
大丰吊链式棒材抛丸机是汉特抛丸设备面向圆钢、方钢、盘条、管材等长条形金属棒材设计的连续式表面处理设备，采用吊链悬挂输送方式将工件送入抛丸室，完成除锈、去氧化皮、清理毛刺与表面强化。设备适合钢材加工厂、锻造厂、热处理车间及金属制品企业使用。核心卖点在于连续输送、工件不叠压、清理均匀，并配套从选型到安装调试、维护培训的全流程服务，具体作业效果以工件实际材质与锈蚀程度为准。
产品概述：吊链输送与棒材抛丸的结合
吊链式棒材抛丸机由输送系统、抛丸室、抛丸器组、丸料循环系统、除尘系统和电气控制系统组成。工件通过吊链悬挂并沿轨道连续进入抛丸室，在行进过程中由多台抛丸器从不同角度投射钢丸，使棒材表面氧化皮、锈层和附着物被清理，同时改善表面粗糙度，为后续涂装、镀层或检测工序做准备。
汉特抛丸设备在通用设备制造领域具备较完整的加工与装配能力，可依据棒材直径、长度、单件重量及产能要求进行配置选择，机身结构件与护板材质按工况选用，抛丸器、分丸轮等易损件按常规耐磨材质配置。
能解决什么问题，相比常规方案的差异
棒材成捆或密集堆放时，若采用滚筒式或履带式设备清理，工件之间相互遮挡，容易出现清理死角，返工比例上升。吊链式方案将单件或成组悬挂，工件表面暴露更充分，抛丸射流可覆盖棒材周向表面，减少漏清区域。
- 连续进料、连续出料，适合与前后工序衔接，减少批次间等待；
- 悬挂输送避免棒材相互碰撞，降低磕碰划伤风险；
- 抛丸角度与输送速度可按工艺调整，适应不同锈蚀等级；
- 丸料循环与除尘系统配套运行，改善车间粉尘环境；
- 关键部位采用耐磨护板，便于后期检修与更换。
与同类型设备相比，吊链式方案更适合长件、批量稳定的生产节奏；对于小件、异形件或要求滚筒翻滚的工件，则可视情况选择其他机型。汉特抛丸设备在选型阶段会结合工件尺寸与产能提供方案说明，不以单一机型覆盖所有工况。
服务流程与细节
汉特抛丸设备将服务拆分为需求确认、方案设计、制造交付、安装调试和售后维护几个阶段，流程相对清晰：
- 需求确认：了解棒材材质、规格范围、单件重量、锈蚀程度与目标产能；
- 方案设计：确定吊链节距、抛丸器数量与布置、除尘风量及场地布置建议；
- 制造与检验：按约定配置组织生产，出厂前进行空载与负载试运行；
- 安装调试：指导基础施工、设备就位、电气接线与试车，确认输送与抛丸参数；
- 培训与维护：对操作人员进行开机、换丸、易损件更换和日常保养培训；
- 售后支持：提供备件供应与技术咨询，具体响应方式以合同约定为准。
细节方面，吊链张紧与润滑点会在交付时标注，抛丸室护板磨损检查周期、丸料补充标准和除尘滤芯清理方式也会纳入操作说明，便于现场按规程执行。
应用场景
吊链式棒材抛丸机适用于圆钢、方钢、螺纹钢、无缝管、焊管及部分锻件毛坯的表面清理。常见场景包括钢材预处理线、锻造后去氧化皮、热处理后表面处理、涂装前除锈以及出口件表面质量控制。对于长度较大、需要连续通过式作业的棒材生产线，吊链输送方式便于与矫直、探伤、涂油等工序串联。
服务与交付
汉特抛丸设备有限公司经营范围涵盖通用设备制造与修理、铸造机械销售、涂装及环境保护专用设备制造、工业机器人安装维修等，可为客户提供设备本体与配套系统的整体对接。设备发货地按项目安排，全国范围可协调物流；发货周期、安装方式与验收标准在合同中明确约定，参数以实物为准，具体配置请咨询业务人员。
规格参数
- 型号:HT-DL1000
- 适用棒材直径:约 φ20–φ120 mm（可定制）
- 适用棒材长度:约 3–9 m（可定制）
- 抛丸器数量:6–8 台（按工况配置）
- 输送方式:吊链悬挂连续输送
- 除尘方式:滤筒/布袋除尘，具体风量按方案确定
以上参数为常规配置示例，以实物为准，具体参数请咨询。
联系方式：汉特抛丸 18051953999