「威海新能源汽车电池壳防护源头厂家」-「猿金刚新材料」

猿金刚新材料推出的电池壳防护喷涂聚脲材料，是一款面向新能源汽车电池底护板的高强度、高耐磨、环保阻燃型防护产品。产品以****固含量聚脲体系为基础，喷涂成型后涂层坚韧致密，兼具抗冲击、阻燃（可达UL94 V0级别）、防腐防水等性能，适合电池厂、整车厂及底护板配套企业用于电池壳与底盘部位的长期防护。核心卖点是"一次喷涂、长效防护"，在控制综合使用成本的同时延长基材使用寿命。

产品定位：面向电池底护板的聚脲防护方案

新能源汽车电池包位于车辆底部，日常行驶中要面对碎石击打、路面刮擦、雨水浸泡与盐雾侵蚀等多重考验。常规防护方式包括金属护板、PVC/PET贴膜、普通涂料等，各有适用边界：金属护板增重明显，贴膜在尖锐冲击下易破损，普通涂料在耐磨与附着力上存在局限。

猿金刚该产品采用喷涂聚脲工艺，直接在基材表面形成连续致密涂层，喷涂后造粒均匀、遮蔽边缘平整，兼顾外观与防护。对于希望在不显著增加结构重量的前提下提升底护板耐久性的客户，这是一种可纳入评估的技术路线。

能解决什么问题

从实际使用场景看，该材料主要针对三类痛点：

• 冲击与磕碰：涂层具有较高抗冲击性，可缓冲碎石、托底等工况带来的冲击能量，降低电池壳本体受损风险；
• 磨损与刮擦：高强度、超耐磨特性有助于抵御砂石长期刮擦，减少涂层与基材的磨耗；
• 腐蚀与老化：优异的防水、防锈蚀及耐化学介质性能，可应对涉水、融雪盐、泥污等环境，延缓喷涂部位老化。

此外，产品阻燃性能可达UL94测试V0级别，为电池底部区域增加一道材料层面的安全冗余。喷涂施工后24小时，附着力平均值大于11MPa，满足标准拉拔法大于10MPa的要求，涂层与基材结合牢固，减少起皮脱落隐患。

相比常规方案的性价比与长期价值

从采购角度看，单一材料的单价并非全部成本。评估防护方案时，更应关注"全生命周期成本"，即初始投入、维护频次、返修停机损失与基材更换成本之和。

猿金刚该产品的价值主要体现在几个方面：一是施工便捷、快速固化，表干时间短，无需长时间等待，适合节拍紧张的产线与现场修补场合，有助于压缩工时成本；二是涂层耐用性好，可减少后期维护与返工次数；三是低VOC、绿色环保，****固含量体系减少溶剂排放，便于企业满足环保管理要求。对于批量应用客户，这些因素叠加后，单位防护成本与长期使用价值更具可比性。

目前该产品已应用于新能源电池头部企业C公司，以及新能源汽车头部企业B公司和知名企业M公司、L公司、J公司等客户的防护场景。具体适配方案需结合基材、膜厚与工况确认。

适用场景

产品主要面向新能源汽车电池底护板防护，同时依托聚脲材料的通用防护特性，可延伸至以下领域：轨道交通、工业设备防腐、特种及专用车辆防护、军工、无电制冷、工程机械防护、地坪防护以及各类项目防水。不同场景对膜厚、颜色与施工工艺的要求不同，建议先行打样验证。

服务与交付

猿金刚新材料作为源头厂家，可提供材料供应、施工工艺指导与样品测试支持。发货地为山东威海，全国范围可安排发货，具体交期与物流方式请咨询确认。同时，猿金刚全国招商正在进行中，面向上述合作领域开放区域合作，提供低门槛入驻、技术与市场赋能支持。

联系方式：猿金刚 17306311801。

规格参数

• 型号:YJG-PU200
• 固含量:****
• 阻燃等级:可达UL94 V0级别
• 附着力:喷涂24小时后拉拔法平均值大于11MPa
• 固化特性:快速固化，表干时间短
• 环保特性:低VOC

以上参数为典型值，以实物及检测报告为准，具体参数请咨询。