规格参数
| 磨削孔径范围 | Φ10–Φ100mm（以实物为准） |
|---|---|
| **磨削深度 | 100mm（以实物为准） |
| 工件主轴转速 | 0–1000r/min（可调，以实物为准） |
| 砂轮主轴转速 | 0–24000r/min（依配置，以实物为准） |
| 数控轴数 | 2轴联动（可选配，以实物为准） |
| 机床总功率 | 约12kW（以实物为准） |
产品详情
MK2110数控立式磨床是琦明机床面向内圆、端面及复合磨削需求推出的立式数控磨削设备，适合汽车零部件、新能源、3C电子、航空航天、医疗器械等行业的中小批量及多品种加工场景。设备采用数控系统控制，立式布局便于装夹与排屑，可根据工件要求配置磨头与砂轮，兼顾加工精度与换型效率。对于面临人工依赖高、精度一致性难保证、异形件装夹不便等问题的用户，可作为常规磨削方案的升级选择，核心卖点在于数控化程度高、适配范围广、售后响应及时。
客户常见痛点与对应思路
在实际生产中，内圆与端面磨削常遇到几类问题：一是依赖手工调整，操作者经验不同导致批次一致性波动；二是工件装夹找正耗时，换型慢，小批量订单不划算；三是薄壁件、异形件夹紧变形，影响圆度与端面跳动；四是设备故障后等待维修时间长，影响交付节奏。
MK2110的立式结构让工件垂直装夹、重力方向与主轴方向一致，找正与上下料相对方便，配合数控系统可按程序完成进给与修整动作，减少对人工手感的依赖。针对薄壁与异形件，可通过调整夹紧方式与磨削参数控制变形量，具体工艺需结合工件材质与余量确定，建议先试磨验证。
产品特点与配置说明
机床采用立式布局，数控系统控制各轴动作，操作界面以参数化输入为主，便于保存和调用不同工件的加工程序。砂轮主轴与工件主轴可按加工需求选配，磨头进给由伺服驱动，重复定位稳定。床身与关键铸件经过时效处理，有利于长期使用中的结构稳定性。机床可配置端面磨削功能，实现内圆与端面的一次装夹加工，减少二次装夹带来的误差。
- 立式结构，工件垂直装夹，上下料与找正较为便利
- 数控系统控制，程序可存储调用，便于多品种换型
- 可配置内圆、端面复合磨削，减少装夹次数
- 关键铸件经时效处理，结构稳定性有保障
- 磨削参数可按工件材质与余量调整，适配范围较广
以上配置可根据用户工件与产能需求进行选配，具体参数请咨询确认。
适用场景
该设备主要面向需要内圆、端面磨削的中小尺寸工件。汽车制造领域可用于齿轮内孔、套筒类零件；新能源行业可用于电机相关零件的内圆加工；3C电子适合小型精密结构件的内孔与端面；航空航天与医疗器械领域对精度和表面质量要求较高，适合在多品种小批量场景中使用。对于批量稳定、节拍要求高的产线，可结合自动化上下料方案评估。
服务与交付
琦明机床建立于1994年，位于太湖之滨，占地面积2万平方米，职工50余人，2002年通过ISO9001：2000质量管理体系**，曾获重合同守信用企业、质量信得过AAA级品牌企业等称号，与大型军工企业有合作。公司拥有专业工程技术人才和多年磨床制造经验，具备加工设备、制造工艺与检测手段，可根据用户工件提供工艺沟通与选型建议。
售后方面提供24小时技术支持，普通问题10分钟响应，故障报修48小时上门解决，免费提供12个月设备质保服务。发货地为江苏无锡，具体交期以合同约定为准。
规格参数
- 磨削孔径范围:Φ10–Φ100mm（以实物为准）
- **磨削深度:100mm（以实物为准）
- 工件主轴转速:0–1000r/min（可调，以实物为准）
- 砂轮主轴转速:0–24000r/min（依配置，以实物为准）
- 数控轴数:2轴联动（可选配，以实物为准）
- 机床总功率:约12kW（以实物为准）
具体参数请咨询确认，以实物为准。
联系方式：琦明机床 18762629508，地址：江苏无锡。