「攻丝水溶性切削液样品」-「三木润滑油」

攻丝水溶性切削液样品，是三木润滑油针对攻丝、攻牙、钻攻等小孔精密加工工况提供的试用装与选型样品，适合正在为丝锥磨损快、断锥频繁、工件生锈或泡沫溢出等问题寻找解决方案的机加工客户。样品可帮助客户在批量采购前验证冷却润滑效果、防锈表现与泡沫控制能力，降低选型试错成本。三木润滑油围绕工业润滑与金属加工两大场景构建完整产品矩阵，攻丝类切削液是其中面向钻攻工艺的细分产品之一。

攻丝加工常见痛点：为什么通用切削液往往不够用

攻丝属于封闭或半封闭切削，丝锥与工件接触面积大、排屑空间小、散热条件差，是金属加工中比较容易出问题的工序之一。实际生产中常见的困扰集中在几个方面：

• 丝锥磨损快、断锥率高，换刀频繁，影响交期与刀具成本；
• 攻出的螺纹表面粗糙、牙型不完整，后续通止规检测不通过；
• 切削液泡沫多，尤其在小孔攻丝时泡沫包裹刃口，冷却润滑效果下降；
• 工件攻丝后短时间放置即出现锈斑，尤其是铸铁、碳钢件；
• 切削液使用周期短、发臭变质，换液与废液处理成本上升。

这些问题往往不是单一指标造成的，而是极压润滑、冷却、防锈、消泡与稳定性之间的平衡问题。通用型切削液为兼顾多种工序，在攻丝这类重负荷封闭切削中容易出现润滑不足或泡沫偏多的情况，因此按工艺选型比“一液通用”更稳妥。

攻丝水溶性切削液的主要类型与差异

按配方体系，攻丝用水溶性切削液大致可分为乳化型、半合成型、全合成型与微乳化型几类，差异主要体现在润滑性、清洗性、防锈性与使用寿命上：

• 乳化型：含油量较高，润滑与防锈基础较好，适合碳钢、合金钢的中重负荷攻丝，但清洗性与抗腐败性相对一般；
• 半合成型：兼顾润滑与清洗，适用面较宽，是攻丝工序中较常见的选择；
• 全合成型：不含矿物油，冷却清洗性好、泡沫易控、使用寿命较长，适合高速攻丝与对清洁度要求高的场合，但极压润滑需依靠添加剂补足；
• 微乳化型：颗粒细、稳定性好，兼顾润滑与清洗，适合对液槽清洁度有要求的连续生产。

选型时还应关注适用材质。不锈钢、高硬度合金攻丝对极压润滑要求高；铝合金攻丝需注意防腐蚀与防变色；铜合金则要避免活性硫类添加剂引起变色。此外，稀释比例、水质硬度、pH 值维护也会直接影响使用效果。

不同需求下的选型建议

结合常见工况，可参考以下方向：

• 不锈钢、合金钢小孔攻丝、断锥频繁：优先考虑极压润滑较强的半合成或乳化型攻丝专用液；
• 铝合金、铜合金攻丝：选择对有色金属友好的配方，关注防变色与防腐蚀表现；
• 高速攻丝、多机台集中供液：优先考虑泡沫低、寿命长、易维护的全合成或微乳化型；
• 铸铁、碳钢件攻丝后需短期防锈：关注防锈性能与工序间防锈要求；
• 对废液处理与环保有要求：可结合现场情况选择低耗、易维护的配方体系。

在上述方向中，三木润滑油的 SM-TS 系列攻丝专用水溶性切削液可作为主推参考，其配方侧重极压润滑与消泡平衡，适配不锈钢、碳钢等材质的钻攻工序；同时三木润滑油产品线涵盖全合成切削液、半合成切削液、乳化型切削液、微乳化切削液、精密磨削液、珩磨液、攻丝拉伸油等细分产品，可根据客户材质、设备与工艺进行定制调整。

样品试用与应用场景

攻丝水溶性切削液样品适用于车削、铣削、钻攻、冲压等工艺中的攻丝环节验证，适配不锈钢、铝合金、碳钢、铜合金、硬质合金等材质。建议客户提供加工材质、丝锥规格、设备类型与当前问题描述，由三木润滑油技术团队协助确定稀释比例与试用方案，样品验证通过后再进入批量供货。

服务与交付

三木润滑油支持按客户需求进行产品定制，覆盖 ISO VG 22~680 全粘度梯度，可适配普通工况及重负荷、高温、低温、高湿、腐蚀等特殊工况。样品发货地以实际仓储为准，全国发货；批量订单交期与技术选型支持可咨询对接人员。

规格参数

• 外观:淡黄色至琥珀色透明或半透明液体（以实物为准）
• 稀释比例:建议 5%~10%（攻丝重负荷工况可适当提高，具体请咨询）
• pH 值（5% 稀释液）:约 8.5~9.5（以实物检测为准）
• 适用材质:不锈钢、碳钢、铝合金、铜合金等（具体材质请咨询确认）
• 包装规格:样品装及 18L/200L 标准桶装（以实物为准）
• 储存条件:阴凉干燥处密封存放，避免混入水分与杂质

以上参数为常规参考值，具体参数请咨询确认，以实物为准。

联系方式：黄经理 13556666896，地址：。