规格参数
| 型号 | ATC-B16（16 区触摸屏型，另有其他温区规格） |
|---|---|
| 控温方式 | 每区独立 PID 控温，触摸屏参数设定 |
| 显示与操作 | 彩色触摸屏，支持分组查看与报警提示 |
| 安装形式 | 内置式，适配注塑机控制柜安装（尺寸以实物为准） |
| 报警功能 | 断线、超温、热电偶异常等报警（具体以型号说明为准） |
| 适用场景 | 塑胶模具热流道系统、注塑机配套 |
产品详情
注塑机内置热流道温控箱，是安装在注塑机机身内部或旁侧、为热流道模具各温区提供稳定加热与温度控制的核心部件，通常按温区数量分为单区、多区机型，并分为内置式与外置式两类。选型时，温区数量、控制精度、安装尺寸、通信接口、操作方式是最关键的五个维度。正田美佳专注热流道温控箱、控制器与温控卡的研发生产，ATC-B 触摸屏系列与 TG 系列覆盖多种温区配置，适合注塑厂、模具厂及设备配套商按实际模具规模与安装空间进行匹配选择。
一、内置式与外置式：先确定安装方式
内置式温控箱直接嵌入注塑机控制柜或机侧预留空间，优点是不占车间通道、布线短、与机器一体化程度高，缺点是受机内空间与散热条件限制，对箱体尺寸和接线方式要求更严格。外置式为独立箱体，安装灵活、维护方便，但需要额外占用空间并单独布线。
选择建议：新机配套或机柜有预留位时，优先考虑内置式；老机改造、机内空间紧张或温区较多时，外置式更易落地。无论哪种形式，都应先确认注塑机品牌、机柜开口尺寸与散热余量，再决定具体型号。
二、温区数量与规格差异
温区数量是影响价格与选型的第一因素。常见规格从单区到十余区不等，每个温区独立控温、独立报警。温区越多，箱体尺寸、接线端子数量与电源容量相应增加，对散热和布线的要求也更高。
- 单区：适合单一浇口或简单热流道模具，结构简单、成本低
- 2～4 区：常见于中小型多腔模具，兼顾体积与功能
- 6～12 区及以上：适合多浇口、多点位的大型模具，需关注电源分配与散热
- 控制方式：按键式操作直观、成本低；触摸屏式参数设置更便捷，便于分组管理
- 通信接口：需与注塑机或上位系统对接时，应确认支持的总线或通信协议
正田美佳主推的 ATC-B 触摸屏系列适合对人机交互与参数管理有要求的场合，TG 系列则以结构成熟、性价比稳定见长，两者可按温区数与预算组合选用。
三、选型要点：精度、安全与适配
除温区数量外，以下几项直接影响使用效果与寿命，建议逐项核对：
- 控温精度：注塑工艺对温度波动敏感，精度与采样周期需与工艺要求匹配
- 报警与保护：断线、超温、短路等报警功能是否齐全，关系到模具与产品安全
- 接线与端子：端子规格、插拔方式影响安装效率与长期可靠性
- 电源与负载：单区加热功率与总容量需与模具热流道实际负载匹配
- 尺寸与散热：内置式尤其要核对安装深度、通风条件与周边器件间距
以上参数因型号不同存在差异，具体参数请咨询厂商，以实物为准。
四、应用场景与适配建议
内置热流道温控箱主要应用于塑胶模具热流道系统、注塑机配套、热处理设备等场景。不同需求的选型思路可参考如下：
- 小型模具、单点位：单区机型即可满足，注重体积与成本
- 多腔中小模具：2～4 区机型，优先核对机柜开口尺寸
- 大型多浇口模具：6 区以上机型，重点评估电源分配与散热
- 需频繁调整工艺参数：触摸屏机型更便于分组设定与查看
- 出口或海外配套：需关注界面语言本地化与备件供应
正田美佳是集研发、生产、销售于一体的电子科技企业，产品覆盖热流道温控箱、控制器、温控卡，广泛应用于塑胶模具、热处理设备与热流道模具等领域，拥有多项实用新型专利与软件著作权，可为不同模具规模提供适配性较强、安装便捷的温控方案。
五、服务与交付
温控箱属于模具配套件，交付不只是发货，还包括选型确认、安装指导与后续维护。正田美佳建立了质量管理与售后服务体系，面向海外客户提供界面本地化适配服务，并可按订单规模提供成品备机支持，以缩短故障停机时间。产品远销欧美等多个国家和地区，在行业内积累了较为稳定的客户反馈。选型阶段建议提供注塑机型号、机柜尺寸、模具温区数量与加热功率等信息，便于快速匹配型号。
规格参数
- 型号:ATC-B16（16 区触摸屏型，另有其他温区规格）
- 控温方式:每区独立 PID 控温，触摸屏参数设定
- 显示与操作:彩色触摸屏，支持分组查看与报警提示
- 安装形式:内置式，适配注塑机控制柜安装（尺寸以实物为准）
- 报警功能:断线、超温、热电偶异常等报警（具体以型号说明为准）
- 适用场景:塑胶模具热流道系统、注塑机配套
以上参数为常用配置示例，不同型号存在差异，具体参数请咨询，以实物为准。
联系方式：正田美佳 13912781852
地址：苏州市吴中木渎花苑东路680号