合肥DK77110大锥度线切割机床供应商-【维光数控科技】
规格参数
| 型号 | DK77110 |
|---|---|
| 工作台行程(X×Y) | 约1100mm×800mm(以实物为准) |
| **锥度加工 | 3°/6°/12°/20°/30°可选 |
| 传动方式 | 精密滚珠丝杠+精密镶钢V型导轨 |
| 控制系统 | Z80单板机或586微机(可编程与加工同步) |
| 控制功能 | 自动找中心、短路回退、断丝停电回原来、停电记忆恢复加工等 |
产品详情
DK77110大锥度线切割机床是维光数控科技面向中大型模具、冲压件及复杂锥度零件加工用户推出的电火花线切割设备,属于DK系列中规格较大的机型之一,支持3°、6°、12°、20°、30°等多种锥度加工。该机床适合有中大行程切割需求、同时需要锥度加工能力的模具厂、零部件加工企业及机械制造单位。核心卖点在于精密滚珠丝杠与镶钢V型导轨带来的传动精度,以及控制柜集计算机、电气、脉冲电源于一体的整合设计。本文以客户常问的问题为线索,把采购和使用中需要了解的服务流程与细节说清楚。
问题一:DK77110适合什么加工需求,怎么判断要不要选它?
DK77110属于DK系列中行程较大的型号,适合加工尺寸较大、有一定厚度、且需要锥度落料或斜度成型的工件,例如中大规格模具的型腔与镶件、冲压落料模、以及需要斜度配合的机械零件。如果您的工件以平板直缝切割为主、尺寸不大,可考虑DK7735、DK7745等较小机型;如果经常遇到大件装夹、需要一次装夹完成锥度加工,则DK77110更合适。选型时建议把工件**外形尺寸、**厚度、所需锥度角度和精度要求告知技术人员,由售前人员协助匹配机型,具体以实物和实际工况为准。
问题二:大锥度加工能力具体指什么?
本机主机具有3°、6°、12°、20°、30°等多种锥度加工功能,可满足不同斜度零件的加工需要。锥度大小与工件厚度、切割高度相关,实际可达角度会随装夹条件和工件厚度变化,采购前请结合实际工件与技术人员确认。控制系统支持任意角度旋转加工、图形轨迹跟踪显示等功能,方便锥度程序的编制与过程观察。
问题三:机床的精度靠什么保证?
主机采用精密滚珠丝杠与精密镶钢V型导轨,机械传动精度较高,长期使用中磨损相对可控。维光数控科技所有关键铸件均进行高频振动时效处理,用于释放铸件内应力,有助于保持机床精度的长期稳定;检测环节使用进口测量仪器(英国雷尼绍激光检测仪)进行精度检测。需要说明的是,机床最终精度还受安装基础、环境温度、工件装夹和操作习惯影响,建议按安装要求做好地基与环境控制。
问题四:控制系统有哪些功能,操作难不难?
机床控制柜集计算机、机床电气、脉冲电源为一体控制。主机可选Z80专用单板机或586微机两种配置,微机控制系统可编程与加工控制同时进行。控制系统具备自动找中心、结束停机、短路回退、断丝停电回原来、停电记忆恢复加工、图形轨迹跟踪显示、任意角度旋转加工等功能,日常操作以图形编程为主,上手门槛不高。首次使用的用户,技术人员会在交付时进行操作培训,后续也可通过销售服务机构咨询。
问题五:从下单到交付,服务流程是怎样的?
维光数控科技在各省市设有销售服务机构,服务流程大致如下:
- 需求沟通:确认工件尺寸、厚度、锥度要求与精度目标,协助选型;
- 方案与报价:给出机型配置建议与报价,明确交货周期;
- 生产与检测:按订单组织生产,出厂前进行精度检测;
- 发货与安装:安排发货,协助用户完成安装调试与操作培训;
- 售后支持:通过各地服务机构提供信息咨询、配件、易耗品及维修服务。
具体交货周期与安装安排以合同约定为准,可致电咨询确认。
问题六:质保和售后怎么保障?
维光数控机床厂具备产品开发设计、生产制造与市场推广能力,有专业技术人员提供售前、售后支持。质保期限与范围以购机合同及随机的保修条款为准,建议签约前就保修内容、易损件范围、响应方式逐项确认。各地销售服务机构可为用户及时提供信息咨询、配件、易耗品及各种服务,出现问题时可就近联系,减少停机等待。
问题七:安装使用有什么要注意的?
机床应安装在稳固的基础上,保持环境清洁、温湿度相对稳定,避免振动源和强电磁干扰;工作液按说明配制并定期更换,导轮、钼丝等易耗件按使用情况及时检查更换。首次安装调试建议由技术人员参与,确认水平、丝架垂直度与锥度机构后再投入批量加工。日常做好导轨润滑和电气柜清洁,有助于维持精度与稳定性。
规格参数
- 型号: DK77110
- 工作台行程(X×Y): 约1100mm×800mm(以实物为准)
- **锥度加工: 3°/6°/12°/20°/30°可选
- 传动方式: 精密滚珠丝杠+精密镶钢V型导轨
- 控制系统: Z80单板机或586微机(可编程与加工同步)
- 控制功能: 自动找中心、短路回退、断丝停电回原来、停电记忆恢复加工等
以上参数为常规配置参考,具体参数请咨询,以实物为准。
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