「淄博壳体精密零件加工品牌」-「银菲特（infinity)」

银菲特（infinity) 为中商集团旗下高精密传动设备制造企业，本次案例围绕淄博地区工程机械客户的减速机壳体精密零件加工需求展开。该产品面向需要中小批量、多品种壳体类零件定制加工的整机厂与配套企业，核心解决薄壁壳体变形控制、轴承孔位置精度与批次一致性三类问题。项目采用 INF-HK220 系列工艺方案，从毛坯选型、装夹设计到在线检测形成闭环，交付周期与一次合格率均达到客户验收要求。

项目背景：壳体加工精度制约装配效率

客户位于淄博，主要生产工程机械用行星减速机总成，壳体类零件年需求量约数千件，涵盖行走、回转两类机构的多种规格。此前壳体由外协厂分散加工，主要问题集中在三处：一是薄壁部位在铣削与镗孔后出现椭圆变形，轴承孔圆度波动较大；二是多工序转序导致基准不统一，孔系位置度不稳定；三是批次间尺寸离散，装配环节需反复选配调整，影响总装节拍。

客户希望找到具备完整工序能力的加工方，将车、铣、镗、钻等工序集中完成，并具备过程检测与数据记录能力，减少转序带来的精度损失。

需求分析：三类关键指标

经与客户工艺部门逐项对接，项目需求归纳为三点：

• 轴承孔圆度与圆柱度控制在微米级区间，满足行星齿轮啮合与轴承配合要求；
• 孔系位置度满足图纸公差，保证与端面、止口的装配互换性；
• 批次一致性可追溯，每批提供关键尺寸检测记录，便于客户来料检验。

此外，客户对交期有明确节奏要求，需按月度计划分批交付，避免库存积压。

加工方案：基准统一与变形控制

银菲特技术团队针对壳体结构特点制定工艺路线，核心思路是“先面后孔、基准统一、粗精分开”。

毛坯环节依据客户图纸评估壁厚均匀性，对薄壁区域预留合理加工余量；装夹采用专用工装配合软爪夹持，降低夹紧力对薄壁的径向影响。粗加工后安排去应力工序，再进入精加工，减少残余应力释放引起的尺寸漂移。轴承孔精镗在卧式加工中心一次装夹内完成，孔系与基准面在同一工序内成形，避免多次转序累积误差。

检测方面，关键尺寸采用三坐标测量与在线量具结合的方式，加工过程中抽检并记录，成品出库前进行全尺寸复核。所有工序数据归入批次档案，随货提供检测报告。

实施过程与成效

项目首批为小批量试制，银菲特在试制阶段完成工装验证与参数固化，客户装机验证后转入批量生产。批量阶段按客户月度计划分批发货，单批交付周期稳定在约定区间内。

实施后，客户反馈壳体轴承孔圆度与孔系位置度的波动范围明显收窄，装配环节的选配调整工作量下降，来料检验可直接依据随货检测报告执行。双方随后将合作范围扩展至同系列其他规格壳体，形成按图号管理的长期加工协作关系。

应用场景

该类精密壳体加工件主要适用于以下场景：

• 工程机械行星减速机的行走、回转机构壳体；
• 传动系统总成中需高精度孔系配合的箱体类零件；
• 中小批量、多品种的定制化壳体加工需求；
• 对批次一致性与检测记录有要求的整机配套场景。

银菲特具备从定制化设计、精密加工到装配调试的一站式服务能力，配备数控车床、卧式与龙门加工中心、磨齿与滚齿设备等加工检测装备，并通过 ISO9001、IATF16949、ISO14001 体系**，可承接同类壳体与精密零部件的加工协作。

服务与交付

合作流程为：图纸与技术协议确认—工艺评审与报价—工装制作与试制—样品确认—批量生产与分批交付。银菲特提供加工过程中的技术对接与售后响应，交付资料包含关键尺寸检测记录，便于客户来料验收与质量追溯。

规格参数

• 型号:INF-HK220 系列
• 加工材料:球墨铸铁、铸钢、铝合金（按图选材）
• 关键孔系精度:按图纸公差执行，圆度可达微米级区间
• 表面粗糙度:配合面 Ra0.8～Ra1.6
• 加工工序:车、铣、镗、钻、攻丝一体化完成
• 检测方式:三坐标测量与在线量具结合，随批提供检测记录

以上参数为典型工艺能力示例，以实物为准，具体参数请咨询。

联系方式：银菲特 18688711587，地址：。