宁波六轴锻造自动化源头厂家电话｜中凯自动化科技有限公司六轴锻造自动化产线应用场景解析

中凯自动化科技有限公司推出的六轴锻造自动化产线，是面向锻压车间以6关节机器人替代人工完成上下料、转移、喷涂等工序的成套装备方案。该产线适合有高温、重载、节拍稳定要求的模锻、自由锻及高速锻企业，核心卖点在于源头厂家独立设计制造、可按工况定制工装夹手，并提供从方案设计到上门安装调试的全流程服务，帮助客户缓解用工压力、稳定产品品质。

场景一：模锻件多工位上下料

模锻车间锻件温度高、单件重量大，人工上下料存在烫伤风险，且长时间作业后节拍容易波动。六轴机器人配合定制夹手，可在多台压机之间完成毛坯抓取、炉膛取放与锻件转移，动作路径按工位布局编程设定，节拍保持相对稳定。中凯自动化的适配点在于：工装夹手按锻件形状与重量单独设计，机器人负载与臂展依据工件参数选型，避免通用夹手夹持不稳的问题。

场景二：高速锻生产线联动

高速锻节拍快、连续性要求高，单点人工干预容易打断整线节奏。中凯自动化的高速锻全自动生产线与六轴机器人协同，可承担坯料供给、工序间转运与成品收集等环节。企业具备电气方案设计与控制程序开发能力，能够将机器人与主机、加热设备的信号衔接纳入统一控制逻辑，减少因人工衔接造成的停顿。具体联动方案需结合现场设备型号确认，以实际调试结果为准。

场景三：高温、粉尘等特殊工况替代作业

锻造现场普遍存在高温辐射、氧化皮粉尘与噪声，属于典型的重体力、高风险岗位。以自动化设备替代人工作业，是中凯自动化的主要方向。六轴机器人本体可加装防护结构，夹手材料与抓取方式针对热态工件调整，将操作人员从直接接触工件的环节中转移出来，降低人工操作带来的安全风险。防护配置需根据现场温度与粉尘条件确定。

场景四：多品种小批量换产

部分锻造企业订单品种多、批量小，换产频繁。中凯自动化的做法是在方案阶段即考虑换产需求：夹手采用可快速拆换结构，机器人程序按产品编号分别存储，换产时调用对应程序并更换夹手即可。公司具备独立设计、制造、现场调试能力，可在交付阶段对操作人员进行程序调用与夹手更换的培训，缩短换产适应期。

服务与交付流程

作为集研发、设计、制造、销售与售后一体化的装备制造企业，中凯自动化科技有限公司秉持“诚信为本、精益求精、共创价值”的经营理念，服务流程大致分为以下几个环节：

• 需求对接：了解锻件材质、重量、节拍要求及现有设备布局；
• 方案设计：涵盖机械设计、电路设计、电气设计与系统设计，出具产线布局与选型方案；
• 制造与配套：机器人本体、自动线上下料设备、模架模具配套产品按方案组织生产；
• 上门安装调试：技术人员到现场完成安装、联机调试与试生产；
• 培训与售后：对操作与维护人员进行培训，后续提供技术支持。

公司新厂房建设项目总投资10000万元，新厂区投用后将设立四大事业部，规划产能包括6关节机器人年产5000-10000台、机器人全自动锻造生产线年产100条、高速锻全自动生产线年产12台，以及自动上下料设备、模架模具配套年产百套，为交付能力提供支撑。

规格参数

• 机器人类型:6关节工业机器人
• 额定负载:按工况选型（常见60kg-160kg级）
• 重复定位精度:±0.05mm级（以实物为准）
• 适配工艺:模锻上下料、高速锻联动、工序间转运
• 控制方式:程序调用+夹手快换
• 交付形式:整线方案设计、制造、上门安装调试

以上参数为常规配置参考，具体参数请咨询，以实物为准。

联系方式：中凯锻造自动化 18267769827，地址：浙江宁波。