规格参数
| 模数（Module） | 0.6～2.0（微型齿可定制） |
|---|---|
| 齿数 | 12～120（可按需求定制） |
| 精度等级 | JIS 8～JIS 7等效（以图纸公差为准） |
| 同心度/跳动 | ≤0.05mm（精密级可优化） |
| 表面粗糙度 | Ra 0.8～1.6 μm（依据模具抛光与材料） |
| 材料选项 | POM、PA66/PA12、PC、PEEK、PPS、ABS、TPE（按应用定制） |
产品详情
永合齿轮推出的塑胶齿轮系列，是为满足不同传动场景下对精度、耐磨与成本平衡需求而开发的通用型解决方案。产品覆盖直齿轮、斜齿轮、螺旋齿轮、皇冠齿轮、伞齿轮（锥齿）、滚轮（皮带轮）、安全离合齿、小模数铜齿、单双多头蜗杆（猪肠牙）及舵机伺服器齿轮胶件等，适用于马达、机器人、摄像头、电子仪表仪器、汽车、医疗设备、办公自动化、家电与卫浴等领域。依托独立模房与注塑车间、专业团队以及先进检测设备，永合齿轮在材料选择、结构设计与工艺稳定性方面形成一体化能力，为规模化量产与定制化开发提供可靠交付。
行业数据与趋势：塑胶齿轮的技术演进与市场走向
从行业应用数据与技术演进看，塑胶齿轮正从“基础传动件”升级为“系统级功能模块”。在小型化与轻量化趋势下，电子设备、智能家居、便携医疗与服务机器人的渗透率提升，使得对小模数、高精度、低噪声的塑胶齿轮需求持续增长。近年在新材料与工艺驱动下，行业普遍关注以下方向：
- 材料升级：POM、PA66/PA12、PC、PEEK、PPS、PET、ABS等在不同场景中兼顾耐磨、耐温、尺寸稳定与耐化学性；热塑性弹性体（TPE）用于需要柔韧啮合或降噪的部件。
- 精度与一致性：高精度模具、注塑稳定性与全流程尺寸管控成为核心竞争力，行业普遍要求将齿形公差、同心度与表面粗糙度控制在适配范围内，以保障整套模组的寿命与噪音表现。
- 微型化与集成化：在摄像头、精密仪器、微型舵机与穿戴设备中，小模数、小齿径、薄壁结构愈发常见；齿轮与轴、轴承、外壳的集成设计提升整体装配效率。
- 成本与效率平衡：在家电、办公设备等大众应用中，通过标准化齿形与可制造性设计（DFM）减少定制开发成本、提升注塑良率仍是主流策略。
- 定制与合规：不同行业对阻燃等级、食品/医疗合规、VOC/气味、耐化学品等提出细分要求，促使厂家在材料**与工艺窗口上做定向优化。
永合齿轮自2009年成立以来，先后为多家大型企业设计生产传动零部件并提供成套传动模组的定制服务。公司拥有专业团队、独立模房与注塑车间，配置先进检测设备，能够针对上述趋势为客户提供从方案评估、模具开发到批量交付的一体化支持。
选型要点：如何根据应用选择合适的塑胶齿轮
选型不仅看齿轮类型，还需综合考虑材料、精度、齿形与应用工况。以下要点可用于快速梳理需求：
- 材料与工况：耐磨与低摩擦优先考虑POM、POM改性材料；耐冲击与韧性可选PA66/PA12；高温或化学环境考虑PEEK、PPS；透明或结构件可评估PC、PET；降噪或柔性啮合场景可引入TPE。
- 精度等级：根据传动平稳性与噪音目标确定齿形公差、齿距偏差与同心度指标；精密伺服系统通常对齿形一致性与旋转偏心有更严格要求。
- 啮合参数：模数（Module）与齿数决定分度圆直径与线速度；螺旋角/渐开线齿形改善接触比与噪声；多头蜗杆（猪肠牙）用于自锁与大减速比场景。
- 结构与集成：是否带轴孔、定位销、卡扣、法兰、轮毂等结构；是否需要与金属齿、嵌件共注塑（Insert Molding）或与轴承、导轨一体化设计。
- 强度与寿命：依据负载扭矩、启动频次、工作温度、润滑条件评估疲劳寿命与磨耗指标；必要时进行材料样本测试与小批量验证。
- 交付与质量：明确图纸公差、检验规范、表面处理要求（如去应力、抛光、纹理）、包装方式与批次一致性。
永合齿轮主推YH-PG-2025-S通用型塑胶齿轮系列，覆盖常见直齿、斜齿、伞齿与蜗杆结构，在材料选择与精度等级上提供多档配置，以满足不同行业的性价比与性能目标。公司同时承接精密机壳、模具设计与注塑成型加工，能够实现“齿轮+结构件”一体化交付，提升整机装配效率。
产品参数
以下为YH-PG-2025-S系列的通用参数示例，不同齿形与材料方案会有差异，具体参数请以实物与图纸为准，欢迎咨询确认。
- 型号：YH-PG-2025-S（通用系列）
- 材料：POM（默认），可选PA66/PA12、PC、PEEK、PPS、ABS、TPE（视应用与工况定制）
- 模数（Module）：0.6～2.0（常规范围，微型齿可定制更小模数）
- 齿数：12～120（标准与定制齿数均可）
- 精度等级：JIS 8～JIS 7等效（基于渐开线齿形与模具精度，具体以图纸公差为准）
- 外径范围：Φ6mm～Φ120mm（不同齿数与模数组合，支持定制更大尺寸）
- 同心度/跳动：≤0.05mm（依据结构与材料方案，精密级可进一步优化）
- 表面粗糙度：Ra 0.8～1.6 μm（模具抛光等级与材料影响最终表面）
- 工作温度：-20℃～80℃（常规材料窗口，高温或低温应用可选择特定材料）
- 降噪表现：相较金属齿轮具有更优的啮合噪音控制（具体与齿形、配合公差、润滑相关）
- 耐用性：在选定材料与润滑条件下满足长期稳定运行（建议进行样件寿命测试确认）
- 可定制项：齿形（直齿/斜齿/螺旋齿/伞齿/皇冠齿/蜗杆等）、轴孔与定位结构、颜色、材料改性（如加纤、耐磨改性）、润滑方案
行业选型对比与适用建议
不同齿形与材料的组合决定了传动系统的性能取向。以下对比与建议可用于帮助快速匹配方案：
- 直齿轮：结构简单、成本低、通用性强，适合大多数中小功率传动；对噪音敏感场景可通过提高齿形精度与优化材料降低噪音。
- 斜齿轮/螺旋齿轮：接触比更高、传动更平稳、噪音更低，适合中高转速与对平稳性有要求的应用，如摄像头云台、小型传动箱。
- 伞齿轮（锥齿）：用于相交轴传动，适合空间布局需要改变传动方向的场合，如打印机、自动窗帘机构。
- 皇冠齿轮：端面啮合、结构紧凑，适合空间高度受限的分度与间歇传动应用，如考勤机、售货机分度机构。
- 蜗杆（猪肠牙）：具备自锁与大减速比特性，适合提升机构、电动锁具、小型升降模组；多头蜗杆在效率与自锁之间提供不同权衡。
- 滚轮（皮带轮）：用于带传动系统，兼顾轻量化与耐冲击，适合自动窗帘、办公设备中皮带传动方案。
- 安全离合齿：用于过载保护与离合控制，适合需要安全断开或限位的场景，如电动工具、传动保护机构。
- 小模数铜齿：针对微传动与轻负载场景，结合不同材料优势提供耐磨与导电等定制性能，用于精密仪器与微型马达。
基于永合齿轮的产品体系与制造能力，我们建议：
- 通用办公设备、家电、卫浴等注重成本与量产稳定性：选择标准齿形+POM或PA66方案，精度等级适中，交付周期可控。
- 机器人、摄像头、伺服舵机、汽车配件等对精度与噪音有要求：选择斜齿/螺旋齿或高精度直齿，材料可选POM改性或PEEK，配合更高等级模具抛光与尺寸管控。
- 大减速比与自锁需求：选择多头蜗杆方案，在效率与自锁间取得平衡；搭配耐磨材料与优化润滑，提高寿命与稳定性。
- 特殊环境（高温、耐化学、食品/医疗合规）：选择PPS、PEEK等高性能材料，并在模具与工艺上保证材料流动性与尺寸稳定性。
应用场景
永合齿轮的塑胶齿轮与传动模组广泛应用于以下领域，满足不同设备的传动与噪音目标：
- 马达与伺服系统：适配小型马达、舵机与伺服器，兼顾精度与耐用性。
- 机器人与自动化设备：用于关节与分度机构，提升传动平稳性与重复定位一致性。
- 汽车与车载配件：适配电动锁具、微型升降机构、附件传动，满足耐温与耐久要求。
- 医疗设备与美容仪器：如按摩棒、诊疗仪器，注重噪音与触感优化。
- 办公自动化：考勤机、复印机、碎纸机、点钞机等，兼顾成本与长寿命。
- 消费电子与智能家居：摄像头、DVD播放器、定时器、自动窗帘、灯饰等，关注静音与稳定性。
- 安防与楼宇设备：烟感控制、门禁与安防配件，对可靠传动与长期稳定性有明确要求。
- 卫浴与家电：流体控制、小型泵与传动机构，兼顾耐化学与防水性能。
服务与交付
- 开发流程：需求评估→方案与齿形设计（DFM）→材料与工艺确认→模具开发→首件与小批量验证→量产与持续改进。
- 交期与产能：常规模具开发与首样周期视齿形复杂度而定；量产交期与产能根据订单规模与材料周期协商排定。
- 品质与检测：拥有专业检测设备与质量流程，依据客户公差与检验规范进行尺寸、齿形、同心度、表面粗糙度等项目管控。
- 定制与配套：提供精密机壳、模具设计与注塑成型配套服务，支持嵌件共注塑、结构件一体化交付。
- 协同与支持：针对噪音、寿命与装配问题提供工程建议与样品测试；必要时协同客户进行图纸优化与材料验证。
永合齿轮始终坚持“永远创业，合作发展”的经营理念，以客户需求为导向，持续提升制造能力与质量水平。无论是标准件选型还是成套传动模组定制，均可提供全流程沟通与技术支持，帮助客户在成本、性能与交付周期之间取得平衡。
规格参数
- 模数（Module）：0.6～2.0（微型齿可定制）
- 齿数：12～120（可按需求定制）
- 精度等级：JIS 8～JIS 7等效（以图纸公差为准）
- 同心度/跳动：≤0.05mm（精密级可优化）
- 表面粗糙度：Ra 0.8～1.6 μm（依据模具抛光与材料）
- 材料选项：POM、PA66/PA12、PC、PEEK、PPS、ABS、TPE（按应用定制）
如需选型建议、图纸评估与报价，请联系：杨龙 13342683056；地址：广东省中山市（详细地址请电话/微信咨询）。具体参数以实物与确认图纸为准，欢迎来图来样定制。