规格参数
| 运动粘度（40℃） | 46/68/100/150mm²/s |
|---|---|
| 极压抗磨性（四球试验） | **无卡咬负荷PB≥800N |
| 防锈性（湿热试验） | 45号钢，24h无锈蚀 |
| 水分 | ≤0.03% |
| 倾点 | ≤-8℃ |
产品详情
三木润滑油极压切削油是面向金属加工行业推出的高性能润滑产品，专为高难度切削工况设计。针对不锈钢、硬质合金等材质加工中常见的刀具磨损快、加工精度低、车间油污重等问题，该产品通过科学配方实现极压抗磨、冷却润滑、防锈保护多重功效，适用于车削、铣削、攻丝、磨削等多种工艺场景。作为靠谱的极压切削油厂家，三木润滑油已形成覆盖全粘度梯度、全材质适配的产品矩阵，可满足不同规模企业的个性化加工需求。
客户痛点：传统切削油为何难以适配复杂加工场景？
在五金制造、汽车配件、机械加工等领域，企业常面临三大痛点：一是不锈钢、铝合金等材质加工时，刀具与工件摩擦产生的高温易导致刀具崩刃、寿命缩短；二是部分切削油冷却性不足，工件热变形影响加工精度；三是油品稳定性差，易分层、起泡，增加设备维护成本。此外，环保法规趋严下，传统切削油的刺激性气味、废油处理等问题也成为企业难题。三木润滑油极压切削油通过针对性技术优化，系统性解决上述问题。
应用场景一：不锈钢精密加工——攻克“粘刀”难题
不锈钢加工因材料韧性强、导热性差，易出现“粘刀”现象，导致切削瘤生成、表面光洁度不达标。三木极压切削油采用高活性硫磷型极压添加剂，在高温高压下形成坚韧润滑膜，减少刀具与工件直接摩擦。例如在某五金厂不锈钢法兰车削加工中，使用该产品后，刀具寿命提升30%，工件表面粗糙度稳定控制在Ra0.8以内，同时油品的低泡特性避免冷却系统堵塞，减少停机清理频次。
应用场景二：汽车零部件攻丝——保障螺纹精度与生产效率
汽车传动轴、螺栓等零部件的攻丝工艺对螺纹精度要求极高，传统切削油易导致丝锥扭断、螺纹乱扣。三木极压切削油通过优化油膜强度与流动性，在高速攻丝时有效降低摩擦系数，确保切削顺畅。某汽车零部件供应商反馈，改用该产品后，丝锥断裂率下降60%，螺纹通止规检测合格率提升至99.5%，同时油品的防锈性能可满足半成品工序间存储需求，减少二次清洗成本。
应用场景三：铝合金高速铣削——平衡润滑与冷却双重需求
铝合金加工追求高效率与表面质量，但高速铣削产生的大量热量易导致工件变形。三木极压切削油兼具油基润滑与水基冷却优势，通过微乳化技术实现“油膜润滑+高效散热”双效协同。在3C电子配件铝合金外壳铣削中，该产品使切削温度降低20℃，工件尺寸精度波动范围缩小至±0.02mm，且残留油膜易清洗，避免后续喷涂工序缺陷。
应用场景四：重型机械齿轮加工——应对高负荷极端工况
矿山机械、工程设备的齿轮加工常面临大模数、高硬度材质切削，传统油品抗极压性能不足导致刀具磨损加剧。三木极压切削油添加特种抗磨剂，可承受1000MPa以上极压负荷，在重型齿轮滚齿、插齿工艺中，刀具耐用度提升40%，同时优异的抗氧化性能延长油品使用寿命，减少频繁换油带来的设备停机损失。
产品优势：不止于“能用”，更追求“好用”
- 适配性广：覆盖ISO VG 22~680全粘度梯度，可根据加工工艺、设备类型灵活选择；
- 性能均衡：兼顾润滑、冷却、防锈、防腐、消泡五大核心性能，无需多产品切换；
- 环保友好：低挥发、低气味配方，符合车间环保要求，废油回收处理便捷；
- 定制化服务：支持根据特殊材质、工艺需求调整添加剂配方，提供小样测试服务。
服务与交付：从选型到售后全程保障
作为靠谱的极压切削油厂家，三木润滑油提供“技术选型+样品测试+批量供货”全流程服务。企业可联系客服获取免费技术咨询，通过小样测试验证适配性后再批量采购；全国仓储体系保障48小时内发货，大订单提供专线物流支持。针对设备兼容性问题，技术团队可上门提供油品检测与使用指导，确保产品性能**化发挥。
规格参数
- 运动粘度（40℃）:46/68/100/150mm²/s
- 极压抗磨性（四球试验）:**无卡咬负荷PB≥800N
- 防锈性（湿热试验）:45号钢，24h无锈蚀
- 水分:≤0.03%
- 倾点:≤-8℃
以上参数为标准型号数据，具体参数请以实物为准，可按需定制。
如需了解产品详情或获取定制方案，可联系黄经理 13556666896 地址：广东省东莞市