规格参数
| 控制通道数 | 8通道(可定制) |
|---|---|
| 控温精度 | ±1℃(以实物为准) |
| 联网协议 | 支持工业通用联网协议,可适配集中管控系统 |
| 工作电源 | AC220V/50Hz(具体参数请咨询) |
| 适配模具 | 各类标准塑胶热流道模具、定制热流道模具 |
| 防护等级 | IP54(以实物为准) |
产品详情
正田美佳针对山东区域联网热流道温控箱代工需求推出的专属项目,是一套集定制化生产、全流程品控、落地配套服务于一体的温控解决方案,适合塑胶模具、热流道模具及热处理设备生产类企业使用。项目主打的TGM-SD-2000联网型热流道温控箱,兼顾稳定的控温性能与灵活的联网管控能力,依托正田美佳成熟的研发生产体系与完善的服务体系,为山东代工工厂及各类生产客户提供适配性强、交付效率高的温控产品。
项目背景与需求
本案例的服务对象为山东地区一家规模化塑胶模具及热流道配套生产工厂,该工厂长期为下游客户提供热流道模具及配套组件,需批量采购可支持集中联网管控的热流道温控箱,用于多台注塑设备的温控配套。客户明确提出,产品需具备稳定的联网数据交互能力,控温精度满足复杂模具生产要求,同时需代工方提供灵活的交期安排、配套的安装调试支持,以及适配工厂现有生产线的参数定制服务,保障生产环节的温控一致性。
需求确认与方案定制
承接项目后,正田美佳专属项目组第一时间启动服务流程,安排技术人员对接客户生产现场,实地调研生产场景、设备适配要求及联网管控的具体规则,逐项拆解客户核心需求。作为集研发、生产、销售于一体的专业电子科技企业,正田美佳长期专注热流道温控箱、控制器、温控卡等核心产品研发,在塑胶模具、热处理设备、热流道模具等领域积累了丰富的适配经验,拥有多项实用新型专利与软件著作权,具备成熟的定制化方案设计能力。结合客户的联网需求与生产场景,项目组依托公司主打的TG系列热流道温控箱核心技术,为客户定制了TGM-SD-2000专属型号代工方案,明确控温精度、联网协议、通道配置、外观适配等核心指标,方案经多轮沟通调整后确认落地。
生产实施与全流程品控
方案确认后,正田美佳生产部门按代工标准启动批量生产,全程遵循公司完善的质量管理体系,落实多环节品控流程。生产前期先制作测试样品,交由客户进行小批量试装,验证产品与生产设备的适配度、联网功能的稳定性,确认无误后开展规模化生产。生产过程中,从元器件选型、PCB板焊接、整机组装到功能调试,每一道工序均有专属质检人员核查,重点针对联网功能、控温精度、运行稳定性进行多轮测试,确保每台出厂的温控箱均符合客户要求与行业生产标准。针对该项目的山东区域代工属性,生产环节还专门优化了交付批次安排,匹配客户的生产节奏,保障供货的连贯性。
交付与落地配套服务
项目交付环节,正田美佳严格落实服务细节,按客户生产计划分批备货交付,同时提供配套的落地支持。产品送达客户工厂后,技术人员同步到场开展安装调试,协助客户完成温控箱与注塑设备、联网管控系统的对接,对客户操作人员进行系统操作、日常维护、基础故障排查的培训,保障客户能够独立完成设备运维。公司坚持品质优先与服务赋能的理念,针对该客户长期合作需求,提供持续的售后技术支持,后续产品使用中的参数调整、功能优化需求,均可快速响应处理。面向不同客户群体,正田美佳还可根据订单规模提供成品备机支持,为生产连续性提供可靠保障,凭借高效响应与扎实的产品品质,在行业内积累了良好口碑,产品也远销欧美等多个国家和地区。
应用场景
本次项目定制的TGM-SD-2000联网热流道温控箱,适配场景覆盖广泛,可满足各类热流道模具生产的温控需求,尤其适合需要集中联网管控的规模化生产场景。目前该产品已广泛应用于塑胶模具注塑生产、热流道模具配套、热处理设备温控等场景,凭借稳定的性能与灵活的适配能力,有效提升生产环节的温控一致性与管控效率,帮助客户降低生产运维成本,适配不同规模、不同工艺的生产需求。
规格参数
- 控制通道数:8通道(可定制)
- 控温精度:±1℃(以实物为准)
- 联网协议:支持工业通用联网协议,可适配集中管控系统
- 工作电源:AC220V/50Hz(具体参数请咨询)
- 适配模具:各类标准塑胶热流道模具、定制热流道模具
- 防护等级:IP54(以实物为准)
如需了解本产品及定制代工服务的详细内容,欢迎联系正田美佳 13912781852,地址:苏州市吴中木渎花苑东路680号。