宁波压铸机机器人供应商｜汇智自动化（埃斯顿）压铸取件与后处理自动化项目介绍

汇智自动化（埃斯顿）面向宁波及周边压铸产业带，提供压铸机机器人取件、喷雾、镶件、码垛及后处理自动化整体方案。该项目以工业机器人为核心，结合非标定制工装与产线联动控制，适合压铸车间想减少高温取件、人工敲料、重复上下料等环节的制造企业。核心卖点在于按工艺定制、按节拍配机、按现场条件交付，帮助客户把操作工从高温、重复和危险性劳动中逐步解放出来。

场景一：压铸机高温取件与自动喷雾

压铸生产过程中，模具打开后需在较短时间内完成取件和喷雾，人工操作不仅面临高温辐射，还容易因节拍波动影响模具寿命和产品一致性。宁波地区压铸件以汽配、灯具、五金类为主，批量大、节拍紧，对取件稳定性要求较高。

汇智自动化（埃斯顿）在该场景中采用六轴工业机器人配合定制夹爪或真空吸盘，从压铸机开模区域完成产品取出，并联动喷雾装置对模具型腔进行定向喷涂。机器人轨迹可根据模具结构示教调整，取件后直接转入下一道工序或放置输送线，减少产品落地磕碰。对于不同吨位压铸机，可匹配相应臂展和负载的机器人型号，具体参数以实物为准。

场景二：镶件自动上料与嵌件压铸配合

部分压铸件需要在压铸前放入金属嵌件，再由压铸机合模成型。人工放置嵌件存在定位偏差、漏放和节拍不稳等问题，尤其在多品种切换时，换型时间长。

针对这一需求，汇智自动化（埃斯顿）可配置机器人取放嵌件系统，结合振动盘、定位工装或视觉引导，将嵌件按指定姿态放入模具定位点。系统可与压铸机信号互锁，确保嵌件到位后才允许合模。对于多品种生产，可通过程序切换和快换工装减少换型时间。公司近十年的非标自动化经验，使其在嵌件定位、防漏检测和与压铸机通讯方面能够做针对性设计。

场景三：压铸件去毛刺、切边与码垛

压铸件取出后通常需要去除料饼、飞边和毛刺，再进行码垛或装框。这些工序重复性高、劳动强度大，且现场往往存在粉尘和油污。

汇智自动化（埃斯顿）可将机器人取件与后续切边机、去毛刺工位、输送线和码垛工位串联，形成压铸后处理自动化单元。机器人完成取件后，按工艺路径将产品放入切边模或打磨工位，再根据装箱要求进行规则码垛。对于需要区分合格品与待处理品的场景，可预留检测工位和分流通道。整套系统以非标定制为主，依据客户现场的压铸机布局、产品尺寸和产能目标进行配置。

场景四：压铸岛与车间物流衔接

当压铸车间有多台压铸机时，单机自动化往往形成信息孤岛，取件后的产品转运、空框回收和废料收集仍依赖人工。宁波不少压铸企业正在推进智慧无人工厂和产线级自动化改造。

汇智自动化（埃斯顿）可提供从单台压铸机机器人单元到多机联动、输送线衔接和集中控制的生产方案。机器人取件后，产品经输送线或AGV接口转运至下一工序，空框和料饼按设定路径回流。公司可提供从初期产品工艺规划、设备选型到自动化配合和生产运作的整体技术支持，系统化规划考量有助于减少不同设备和自动化厂商协作过程中信息不畅、考虑不周的问题。

服务与交付

汇智自动化科技有限公司是一家集设计、生产、销售和服务于一体的非标定制自动化组装设备供应商，主营智慧无人工厂和自动化研发制造、非标自动化和非标设备的设计与开发，专注于非标自动化设备及流水线的定制改造和生产。公司拥有一批经验丰富的管理人才和技术人才，采用先进的质量管理体系，与国内外一些企业建立了长期友好的合作关系。

在压铸机机器人项目中，公司可提供前期工艺沟通、现场勘查、方案设计、设备制造、安装调试和操作培训等环节的支持。交付周期和具体配置根据压铸机吨位、产品类型、节拍要求和现场条件确定，建议客户提供产品图纸、模具信息和车间布局图以便进一步评估。

• 支持单台压铸机取件单元到多机联动产线的定制
• 可配合喷雾、镶件、切边、去毛刺、码垛等工序
• 提供从工艺规划、设备选型到安装调试的整体技术支持
• 程序可切换，适应多品种压铸件的生产需求

规格参数

• 机器人负载:根据压铸件及夹爪重量选配，常见3kg-50kg
• 机器人臂展:根据压铸机吨位和布局选配，常见1400mm-2000mm
• 重复定位精度:±0.05mm左右，以实物为准
• 控制方式:机器人控制器与压铸机信号互锁
• 适配压铸机:从中小吨位到中大型压铸机的非标定制
• 具体参数请咨询，以实物为准

联系方式：汇智自动化（埃斯顿） 17367251203

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