「深圳定制激光焊接机源头厂家」-「大粤激光科技（深圳）有限公司」

大粤激光科技（深圳）有限公司作为深圳定制激光焊接机源头厂家，面向液冷水冷、精密医疗器械、AI智能机器人、新能源、五金等制造领域，提供从工艺开发、设备定制到后期维护的全流程激光焊接解决方案。本次以某液冷板与分水器制造企业的定制项目为例，展示大粤激光在需求对接、方案设计、生产交付及售后支持各环节的服务流程与细节。

项目背景：液冷板气密性焊接的工艺挑战

该客户位于华南地区，主要从事AI算力服务器液冷板、分水器（Manifold）及波纹管的批量生产。随着算力设备功率密度提升，液冷板与分水器的焊接质量直接关系到散热系统的密封性与长期可靠性。客户原有焊接工艺在薄壁铜材与铝材的气密性焊接中，存在热变形较大、焊缝一致性不足、后续检漏返修率偏高的问题，且难以适配多规格产品的快速换型需求。

客户的核心需求明确：需要一套能够兼顾铜材与铝材焊接、满足气密性要求、支持多品种切换的定制化激光焊接设备，同时希望供应商具备快速响应的本地化服务能力。

需求对接与方案设计：从工艺验证到设备定型

大粤激光在接到客户需求后，安排自动化工程师与光学工程师组成项目小组，前往客户现场进行工艺调研。团队对客户现有产品规格、焊接接头形式、产能节拍及质量判定标准进行了逐项确认，并采集了铜、铝等典型试件进行焊接工艺验证。

基于验证结果，项目组提出以DY-LW300C定制款自动化激光焊接机为核心设备的解决方案。该方案包括：

• 针对液冷板与分水器焊缝轨迹，定制多轴联动焊接平台，支持1-6轴联动，适配不同规格产品的焊接路径；
• 配置能量反馈激光焊接系统，对焊接能量进行实时监测与闭环调节，减少因材料反射率差异导致的焊接波动；
• 集成自动测高与焊缝追踪模块，保证焊接过程中焦点位置的稳定性，适应工件表面轻微起伏；
• 定制专用工装夹具，实现液冷板与分水器的快速定位与装夹，缩短换型时间。

方案设计阶段，大粤激光向客户提供了焊接样件与工艺参数报告，经客户确认后进入设备生产环节。

生产实施与交付：全流程质量管控

设备生产在大粤激光深圳产业园内完成，执行从研发、生产到出厂的全流程质量管控体系。核心光学部件与运动控制系统在装配前经过逐项检测，整机装配完成后进行联调测试，包括空运行测试、焊接工艺参数复核及连续运行稳定性测试。

设备出厂前，客户受邀到厂进行预验收，现场焊接客户提供的实际工件，确认焊缝外观、气密性及节拍满足要求。预验收通过后，设备发往客户现场，由大粤激光服务工程师完成安装调试与操作培训。培训内容涵盖设备操作、日常维护、参数调用及常见异常处理，确保客户产线人员能够独立完成换型与基本故障排查。

应用场景：液冷水冷领域的焊接适配

该定制设备主要应用于液冷水冷领域中的分水器、液冷板、波纹管、冷却管、快速接头、水嘴等产品的气密性焊接。设备可适配铜材（红铜、黄铜、紫铜）、铝材（1-7系铝、ADC12铝）及不锈钢等材料，满足液冷行业对密封性与牢固度的核心要求。

除液冷水冷领域外，大粤激光的定制化激光焊接方案还可应用于精密医疗器械、AI智能机器人、新能源、铝型材、大小五金、珠宝首饰、光电传感器及汽车配件等行业。公司可依据不同行业特性开发专属解决方案，提供从单机设备到整厂自动化的定制服务。

服务与交付：贴身响应的全流程支持

大粤激光在国内设有多个销售办事处，在国外设有总代理，各地服务网点缩短了客户与公司的空间距离。在本项目实施过程中，服务团队保持了从工艺验证到量产导入的全程跟进，设备交付后定期回访，协助客户优化焊接参数与产线节拍。

公司提供从工艺开发、设备定制到后期维护的全周期技术支持。对于客户在量产过程中遇到的工艺问题，服务工程师可快速响应，必要时携带检测设备到现场分析解决。此外，基于焊接工程师开发的源代码控制系统，公司可根据客户产品需求定制专机，并定期对自研系统进行更新迭代。

规格参数

• 激光功率:300W（可选配更高功率，以实物为准）
• 焊接轴数:1-6轴联动（可定制扩展至最多20轴）
• 适用材料:铜、铝、不锈钢等（具体材料适配请咨询）
• 定位精度:±0.02mm（以实物为准）
• 控制系统:大粤自研源代码控制系统，支持参数存储与调用
• 配套模块:自动测高、焊缝追踪、能量反馈（可选配，具体参数请咨询）

大粤激光科技（深圳）有限公司本着“品质、创新、高效、服务”的经营理念，致力于用前沿激光技术重塑传统制造工艺。公司不仅是激光焊接设备智造商，更是您身边的定制化激光焊接解决方案伙伴。

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