「台州圆盘工作台平面磨床公司」-「浙江登亿自动化设备有限公司」

台州某精密零部件制造企业主要生产液压马达定子、转子及摩擦片类零件，长期面临圆盘工作台平面磨床加工效率低、端面跳动超差、换型调试时间长等问题。浙江登亿自动化设备有限公司为其提供DY-RT500A数控卧轴圆台平面磨床及成套工艺方案，实现单件加工节拍缩短约25%，端面平行度稳定控制在0.005mm以内，换型时间由原来的90分钟压缩至30分钟以内。该方案适合汽配、轴承、摩擦片、锯片等行业中需要大批量、高精度圆盘类零件端面磨削的加工场景。

客户痛点：效率与精度难以兼顾

该台州客户原有两台老旧圆台磨床，主要加工直径200-400mm的液压马达定子与摩擦片。生产过程中暴露出三个核心问题：一是工作台转速与砂轮进给匹配不合理，导致工件表面出现轻微烧伤和螺旋纹；二是手动调整工作台角度和砂轮补偿依赖老师傅经验，不同班次加工一致性差，端面跳动经常在0.01-0.015mm之间波动，后道装配工序需额外选配；三是换型时需反复拆装夹具、对刀，单次换型耗时超过1.5小时，小批量多品种订单排产困难。

客户希望在不增加厂房面积和操作人员的前提下，提升圆盘工作台平面磨床的加工稳定性与换型效率，同时保留原有工艺路线中的粗磨、精磨和光磨阶段。

解决方案：DY-RT500A数控卧轴圆台平面磨床

浙江登亿自动化设备有限公司技术团队在实地测绘客户典型工件后，推荐采用DY-RT500A数控卧轴圆台平面磨床。该机型为立式圆台布局，工作台直径500mm，配备数控系统控制工作台旋转、砂轮垂直进给及自动补偿，适合盘类、环类、片类零件的端面磨削。

针对客户痛点，方案重点做了三项调整：

• 采用高刚性主轴与精密滚动导轨，配合数控垂直进给机构，减少人工干预带来的精度波动；
• 配置可调式电磁吸盘与快速定位夹具，换型时只需更换定位环并调用对应加工程序，减少对刀时间；
• 优化磨削参数，粗磨、精磨、光磨分段控制，降低工件表面烧伤风险，提升端面一致性。

设备交付前，登亿技术团队在厂内完成客户样件试磨，提供端面跳动、平行度、表面粗糙度检测报告，并邀请客户操作人员到厂参与调试培训。

实施过程：从试磨到批量稳定

设备运抵台州客户现场后，登亿售后工程师在3天内完成安装、水平调整、液压与电气联调，并使用客户提供的三种典型工件进行连续试磨。试磨数据显示，端面跳动稳定在0.003-0.005mm，平行度0.004mm，表面粗糙度Ra0.32-0.4μm，满足客户图纸要求。

随后一周，工程师驻场跟踪早中晚三个班次的生产数据，协助客户建立换型作业指导书和日常点检表。客户操作人员经过培训后，能够独立完成程序调用、砂轮修整和简单故障排查。设备投入两班制生产后，单件加工节拍从原来的4.2分钟降至3.1分钟，日均产出提升约25%，后道装配选配率由12%降至3%以内。

应用场景与适用行业

该方案以数控卧轴圆台平面磨床为核心设备，主要适用于以下加工场景：

• 液压马达定子、转子端面磨削；
• 摩擦片、刹车片端面平行度加工；
• 轴承套圈、垫片端面精磨；
• 锯片基体、法兰盘端面磨削；
• 陶瓷密封件、单晶硅片等硬脆材料端面减薄。

浙江登亿自动化设备有限公司现有优势产品包括全自动平面磨床、数控立轴圆台平面磨床、数控卧轴圆台平面磨床、高精度圆台平面磨床及数控划槽机，累计服务客户超过数千家，覆盖汽车零部件、精密模具、轴承传动、液压气动、半导体、刀具制造等行业。

服务与交付：从选型到售后

登亿自动化具备年产圆台平面磨床等设备200套的生产能力，拥有3500平方米实体生产车间，公司被认定为国家高新技术企业、浙江省科技型中小企业，拥有多项发明专利和软件著作，并通过ISO9001质量管理体系**。服务流程包括：需求沟通与工件试磨、机型选配与夹具设计、厂内预验收、现场安装调试、操作培训、定期回访与备件供应。公司坐落于浙江省湖州市长兴县画溪街道，紧邻上海、杭州，交通便利，可为华东及全国客户提供及时的技术支持与售后响应。

规格参数

• 型号：DY-RT500A
• 工作台直径：500mm
• **磨削高度：300mm
• 砂轮主轴转速：1440r/min（以实物为准）
• 端面跳动精度：≤0.005mm（具体参数请咨询）
• 数控轴配置：垂直进给轴+工作台旋转轴

联系方式：登亿自动化设备 18268269229
地址：浙江省湖州市长兴县画溪街道中钢大道19号13-226-2