规格参数
| 型号 | KH-TD800（以实物为准） |
|---|---|
| 机器人臂展 | 约1800mm（可选配，具体参数请咨询） |
| 打磨压力控制范围 | 20-150N（可调，以实物为准） |
| 适用轮胎直径范围 | 400-1200mm（可定制扩展） |
| 控制方式 | PLC+力控系统，支持工艺配方存储 |
| 除尘接口 | 预留标准接口，可对接现场除尘系统 |
产品详情
开皇数控科技有限公司推出的轮胎打磨设备，是面向轮胎翻新、轮胎制造及橡胶制品表面处理环节的自动化打磨装备。该设备适用于轮胎胎面打磨、胎侧处理、翻新前预处理等工序，面向轮胎翻新厂、橡胶制品企业及大型车队维保中心。核心卖点在于以机器人自动化打磨替代传统人工手持打磨，结合力控系统与专用磨具，帮助用户在效率、精度和作业环境方面获得可预期的改善。本文从服务流程与交付细节角度展开介绍。
产品定位与解决的核心问题
轮胎打磨是轮胎翻新与橡胶表面处理中的关键工序。传统方式多依赖人工手持角磨机或打磨机作业，存在几个较为普遍的问题：一是打磨力度依靠工人经验控制，胎面打磨深度均匀性难以稳定；二是轮胎曲面复杂，人工贴合打磨容易产生漏磨或过磨；三是作业过程中橡胶粉尘大、噪音高，对工人健康与招工都构成压力。
开皇数控的轮胎打磨设备以机器人本体搭载力控打磨执行机构为核心，配合专用磨头与砂轮耗材，针对轮胎外表面进行可控路径的自动化打磨。设备通过力控系统保持打磨压力相对恒定，在胎面弧度变化时自动适应，减少因人工力度波动导致的表面质量差异。对于批量翻新轮胎的客户，该方案有助于稳定打磨一致性，同时将操作人员从高粉尘工位中转移出来，主要负责上下料与设备监控。
设备构成与关键配置
该设备采用模块化设计思路，主要由机器人本体、力控打磨执行单元、轮胎旋转工装、除尘接口及控制柜组成。机器人本体可根据客户产能与轮胎规格选配合适臂展，打磨执行单元集成力传感器与浮动补偿机构，在接触轮胎表面时保持设定压力范围。轮胎工装支持立式或卧式装夹，适配常见载重胎、乘用胎及工程胎的翻新打磨需求。
在磨具适配方面，开皇数控配套提供异型磨头、专用砂轮等耗材选项，并根据轮胎胶料特性与打磨工序要求给出磨料建议。设备预留除尘接口，可对接客户现场除尘系统，减少打磨粉尘扩散。控制层面采用工艺数据库管理不同规格轮胎的打磨参数，操作人员调用配方即可切换生产，减少重复调试时间。
服务流程与交付细节
开皇数控在服务流程上强调从需求对接到落地运行的全程跟进。具体环节包括：
- 需求调研：了解客户轮胎类型、日处理量、现有工序节拍及现场空间条件，判断适合单元式设备还是产线集成方案。
- 方案设计：结合轮胎规格与打磨要求，出具设备布局图、工装方案及打磨工艺参数建议。
- 非标定制：针对特殊轮胎尺寸或打磨区域要求，调整工装夹具与机器人路径，必要时集成视觉定位功能。
- 厂内调试：设备出厂前进行空跑与带料测试，验证打磨路径与力控参数，客户可参与预验收。
- 现场安装：派遣技术人员到现场完成安装、联调及除尘对接，配合客户进行试生产。
- 操作培训：提供操作、编程与日常维护培训，交付工艺参数手册与维护要点说明。
- 售后支持：设备质保期内提供远程与现场支持，耗材与备件供应渠道保持通畅。
交付周期根据设备配置与非标程度有所不同，标准单元式设备通常可在合同约定周期内完成发货与调试，具体以双方确认的技术协议为准。
应用场景与适配对象
该设备主要面向以下几类场景：轮胎翻新企业的胎面打磨工段，用于去除旧胎面胶层并形成均匀粗糙面，为后续贴胶硫化提供附着基础；轮胎制造过程中半成品表面的处理工序；橡胶辊、橡胶衬板等制品的表面打磨。对于日处理量较大、轮胎规格相对集中的翻新厂，自动化打磨设备在一致性方面的表现通常比人工更容易管控。对于规格多、批量小的场景，则可通过配方切换与工装快换来适应。
服务与交付保障
开皇数控科技有限公司成立于2022年，聚焦机器人自动化打磨领域，围绕自动化打磨路径规划、力控系统优化、表面质量检测、工具磨料适配等环节形成自主技术积累，是科技型中小企业、国家高新技术企业。公司业务涵盖机器人非标定制、大型流水线非标定制、行业专用标准设备及专利打磨抛光工具，能够为轮胎打磨场景提供从单机到产线的灵活配置。在服务层面，公司提供从规划设计到售后的一站式支持，帮助客户将打磨工艺经验转化为可复用的设备参数。具体配置与价格需结合实际工况评估，欢迎来电沟通。
规格参数
- 型号：KH-TD800（以实物为准）
- 机器人臂展：约1800mm（可选配，具体参数请咨询）
- 打磨压力控制范围：20-150N（可调，以实物为准）
- 适用轮胎直径范围：400-1200mm（可定制扩展）
- 控制方式：PLC+力控系统，支持工艺配方存储
- 除尘接口：预留标准接口，可对接现场除尘系统
联系方式：开皇 15589318568
地址：山东泰安