「冶金微乳切削液源头工厂」-「三木润滑油」

本文以三木润滑油与华东某精密钢管制造企业的合作项目为主线，介绍冶金微乳切削液在连续轧制与管端加工场景中的应用过程。该项目针对企业原有切削液夏季易变质、工件锈蚀率高、换液周期短等问题，由三木润滑油提供 SM-WR 系列微乳化切削液及配套浓度与 pH 管理方案，最终实现单次换液周期延长、工件工序间防锈合格率提升的成效。适合冶金、钢管、型材及有色金属加工企业参考。

项目背景：冶金加工场景下的切削液痛点

该客户位于华东地区，主营精密无缝钢管与合金钢型材，日常工序涵盖穿孔、轧制、锯切、管端车削与倒角。车间原使用某乳化型切削液，夏季高温时乳液表面易出现浮油与异味，pH 值下降较快，导致管材内壁在工序间存放 3 至 5 天后出现点状锈蚀，部分批次需返工处理。同时，因乳液稳定性不足，现场每月需整槽更换一次，废液处理费用与停机时间叠加，成为车间管理的一项固定负担。

客户提出的需求明确：一是切削液需在中等硬度水质下保持稳定，不易分层；二是对碳钢与低合金钢具备工序间防锈能力；三是泡沫低，适配车间现有高压喷淋与集中供液系统；四是希望供应商能提供浓度检测与日常维护指导，而非仅供货。

解决方案：SM-WR 系列微乳化切削液的选型思路

三木润滑油技术人员在现场取样检测水质、记录工况温度与供液压力后，推荐使用 SM-WR 系列微乳化切削液。该产品属微乳化体系，乳液中油相粒径细小，兼顾乳化液的润滑性与合成液的清洁性，在冶金管材加工中可减少刀具与工件间的摩擦热，同时降低乳液被金属屑与杂油污染后的分层风险。

针对客户关注的防锈环节，方案中同步建议将工作液浓度控制在推荐区间，并配置简易折光仪与 pH 试纸进行班次抽检。三木润滑油提供的不仅是切削液产品，还包括浓度—pH—补液量的日常管理表单，帮助车间将维护动作标准化。

实施过程：从单机试用至集中供液系统切换

项目分两个阶段推进。第一阶段在管端车削工位进行单机试用，周期为四周。试用期间记录泡沫高度、乳液外观、工件表面质量与工序间锈蚀情况。结果显示，在相同水质条件下，SM-WR 系列工作液在试用期内未出现明显浮油与异味，管端加工面粗糙度保持稳定。

第二阶段切换至集中供液系统，覆盖穿孔后锯切与倒角区域。三木润滑油协助客户对原液槽进行清洗与杀菌处理，并按系统容积计算初始加液量与补水比例。切换后，车间将折光读数纳入交接班记录，由班组长按表单补加原液与去离子水。

项目成效：可量化的现场改善

经连续运行观察，客户反馈以下几方面变化：

• 换液周期由原先约 30 天延长至 90 天以上，减少了整槽排放与清洗频次；
• 工序间存放 5 至 7 天的管材内壁锈蚀投诉明显减少，防锈表现满足客户内部验收要求；
• 集中供液系统泡沫低，高压喷淋区域未出现溢槽现象；
• 废液产生量下降，对应危废处理费用同步降低。

需要说明的是，上述数据来自该客户现场记录，实际效果因水质、工况、维护水平不同而存在差异，具体以现场试用结果为准。

应用场景与适配材质

SM-WR 系列微乳化切削液适用于碳钢、低合金钢、不锈钢及部分铜合金的锯切、车削、铣削与钻攻工序，常见于冶金管材、型材、五金件及机械零部件加工。对于铝合金加工，建议根据材质与工艺另行选型，可咨询三木润滑油技术人员获取适配建议。

三木润滑油核心业务围绕工业润滑与金属加工两大场景，产品矩阵涵盖五金类润滑油、不锈钢成型油、冷墩成型油、铜铁铝拉伸油、抗磨液压油、工业齿轮油、机床导轨油、防锈油、特种润滑脂等全品类，并含全合成切削液、半合成切削液、乳化型切削液、微乳化切削液、精密磨削液、珩磨液等细分产品，覆盖 ISO VG 22~680 全粘度梯度，可适配普通工况及重负荷、高温、高湿等特殊工况。公司支持按客户需求进行定制，从选型、试用至批量交付提供对应技术支持。

服务与交付

针对冶金与金属加工客户，三木润滑油可提供以下服务内容：

• 现场水质与工况调研，出具切削液选型建议；
• 小批量试用装供应，配合浓度与 pH 检测指导；
• 集中供液系统清洗、杀菌与初始加液方案；
• 日常维护表单与交接班记录模板；
• 全国发货，常规型号可按约定周期交付。

具体服务范围与交付周期请与业务人员确认。

规格参数

• 型号:SM-WR 系列（微乳化型）
• 外观:原液为棕黄色透明液体，工作液为乳白色微乳液
• 推荐使用浓度:5%~10%（视工序而定）
• pH 值（5% 稀释液）:8.5~9.5
• 适用水质:中等硬度自来水或去离子水
• 包装规格:18L/桶、200L/桶，其他规格可咨询

以上参数以实物为准，具体参数请咨询三木润滑油技术人员。

联系方式：黄经理 13556666896