规格参数
| 型号 | QM-NG120 |
|---|---|
| 磨削孔径范围 | Φ6mm-Φ120mm（以实物为准） |
| **磨削深度 | 150mm（以实物为准） |
| 主轴转速范围 | 0-24000r/min（以实物为准） |
| 数控系统 | 支持多轴联动控制（具体品牌配置请咨询） |
| 机床总功率 | 约12kW（以实物为准） |
产品详情
琦明机床推出的QM-NG120数控内圆磨床，是一款面向精密内孔磨削加工的自动化磨床设备，适合汽车零部件、新能源电机壳体、3C电子结构件、航空航天液压件、医疗器械管件等对内圆精度、表面粗糙度有较高要求的加工场景。设备采用数控系统控制，搭配高刚性主轴与精密进给机构，可稳定实现内孔、锥孔、台阶孔的磨削加工。琦明机床自1994年建厂以来专注磨床制造，在江苏及周边地区积累了较为扎实的用户基础，售后响应快、性价比高，是江苏地区值得了解的数控内圆磨床生产厂家之一。
产品定位与核心功能
QM-NG120数控内圆磨床主要针对中小型精密零件的内孔精加工需求设计。与传统手动内圆磨床相比，该设备通过数控系统实现进给、补偿、修整等动作的自动化控制，减少了对操作人员经验的过度依赖，在批量加工中更有利于保持尺寸一致性。
设备可加工通孔、盲孔、台阶孔及锥孔等多种孔型，适用于淬火钢、轴承钢、不锈钢、铝合金、铸铁等材料的磨削。机床采用模块化结构设计，砂轮主轴可根据工件孔径范围进行选配，方便用户根据自身产品谱系灵活调整。
能解决哪些实际问题
在实际生产中，内圆磨削常见的痛点包括：孔径尺寸分散、表面粗糙度不稳定、人工修整频繁、换型调试耗时长等。QM-NG120针对这些情况做了以下设计：
- 数控系统支持多组加工程序存储，换型时调用对应程序即可，减少重复对刀时间；
- 砂轮自动修整与自动补偿功能，有助于保持磨削尺寸的稳定性；
- 主轴采用高刚性结构，配合精密轴承，在连续加工中振动控制较好；
- 进给机构采用精密丝杠与伺服驱动，最小进给分辨率可达0.001mm（以实物为准）；
- 冷却与过滤系统可适配多种磨削液，改善排屑与散热条件。
相比常规手动或半自动内圆磨床方案，该设备在批量生产中的尺寸一致性、换型效率方面有一定提升；对于多品种、中小批量的加工场景，数控系统的柔性也有助于减少工装调整时间。具体效果因工件材质、余量、砂轮选型等条件不同会有差异，建议结合实际试磨验证。
适用场景与行业
琦明机床的内圆磨床产品在多个行业中有实际应用案例。例如在汽车制造领域，用于变速器齿轮内孔、轴承座圈内孔的磨削；在新能源行业，用于电机端盖、壳体轴承孔的精密加工；在3C电子领域，用于小型结构件内孔的批量磨削；在航空航天与医疗器械领域，则更多用于液压阀套、导管接头等对精度要求较高的零件。
需要说明的是，不同行业的工件材料、孔径范围、精度要求差异较大，选型时需提供具体的工件图纸与技术条件，以便确认砂轮配置、夹具方案及数控系统功能是否匹配。
设备配置与制造背景
琦明机床位于太湖之滨，1994年建厂，占地2万平方米，职工50余人，2002年通过ISO9001:2000质量管理体系**，曾获重合同守信用企业、质量信得过AAA级品牌企业等称号，与大型军工企业有合作经历。公司拥有一批从事磨床制造多年的工程技术人员，具备较完整的加工、装配与检测流程。
QM-NG120的床身采用铸铁结构，经过时效处理，有助于保持长期使用的稳定性；导轨面经精密磨削与刮研，配合数控系统实现平稳进给。机床出厂前会进行空运转与负荷试验，具体检测项目以出厂合格证为准。
服务与交付
琦明机床提供24小时技术支持，普通问题10分钟内响应，故障报修48小时内安排上门解决（偏远地区视交通情况协商）。设备免费质保12个月，质保期内因设备自身质量问题导致的故障，提供维修或更换服务。质保期外提供有偿维修与配件供应。
发货地一般为江苏无锡，也可根据用户需求协商物流方式。设备到货后，公司可安排技术人员进行安装调试指导与操作培训，帮助用户尽快投入生产。具体服务内容以合同约定为准。
规格参数
- 型号:QM-NG120
- 磨削孔径范围:Φ6mm-Φ120mm（以实物为准）
- **磨削深度:150mm（以实物为准）
- 主轴转速范围:0-24000r/min（以实物为准）
- 数控系统:支持多轴联动控制（具体品牌配置请咨询）
- 机床总功率:约12kW（以实物为准）
以上参数仅供参考，具体配置与精度指标请以实物及技术协议为准，选型前建议联系厂家提供工件信息进行确认。
联系方式：琦明机床 18762629508
地址：江苏省无锡市（具体地址请来电咨询）