「深圳在线淬火公司电话」-「佳能精进科技有限公司」

佳能精进科技有限公司推出的JN-OQ-3000在线淬火系统，是面向铝型材挤压生产线的智能化热处理设备。该系统适用于6系、7系等铝合金型材的在线固溶与淬火处理，通过风冷、水雾、喷淋等多种冷却方式组合，帮助铝材企业在挤压后直接完成淬火工序，减少离线转运与二次加热环节。核心卖点在于智能程序控制、冷却速率可调、与挤压机联动运行，适合对型材力学性能和尺寸稳定性有较高要求的工业铝材生产场景。

产品功能与工作原理

在线淬火系统的核心作用，是在铝型材挤压成型后、仍处于高温固溶状态时，立即进行可控冷却，使合金元素保留在固溶体中，从而为后续时效处理提供良好的组织基础。JN-OQ-3000采用分区独立控制设计，沿型材运行方向布置多组风冷与水雾冷却单元，每组单元的风量、水量、喷射角度均可独立调节。

系统通过PLC程序控制与挤压机速度信号联动，可根据不同合金牌号、型材截面和挤出速度，自动匹配相应的冷却曲线。操作人员通过人机交互界面设定参数后，系统实时监测型材表面温度与运行状态，动态调整各冷却区的输出强度，力求在保证淬火效果的同时减少型材变形。

解决的核心问题

传统铝型材淬火多采用离线方式，即挤压后的型材先自然冷却或预冷，再重新加热至固溶温度后淬火。这一过程存在几个现实问题：一是二次加热能耗较高，增加生产成本；二是离线转运环节多，型材容易在搬运中磕碰划伤；三是重新加热后淬火的时机与温度一致性较难精准把控，批次间性能波动较大。

在线淬火系统针对上述问题提供了连续化解决方案。型材挤出后直接进入淬火区，省去离线加热工序，有助于降低单位能耗；减少转运环节，有利于保持型材表面质量；在线连续处理使冷却过程更加均匀一致，对提升产品性能稳定性有实际帮助。相比常规离线方案，在线淬火在效率、能耗和一致性方面具有可量化的改善空间。

系统配置与关键技术

• 冷却方式：风冷、高压水雾、喷淋三种模式可组合使用，适应不同合金与截面
• 控制方式：PLC程序控制，支持与挤压机速度联动，具备手动/自动切换功能
• 冷却区段：多区独立调节，每区风量与水压可单独设定
• 温度监测：红外测温仪实时反馈型材表面温度，辅助闭环控制
• 人机界面：触摸屏操作，可存储多组工艺配方，方便不同产品快速切换
• 结构材质：冷却腔体采用不锈钢与防腐处理，适应长期潮湿工况

系统在研发过程中与广东工业大学开展技术协作，结合铝材挤压工艺的实际需求进行针对性优化。设备所采用的程序控制逻辑和冷却调节机构，已获得多项实用新型专利，具体专利信息可向厂家咨询核实。

应用场景与适用对象

JN-OQ-3000在线淬火系统主要面向以下生产场景：

• 工业铝型材挤压生产线，尤其适合6系、7系合金的在线固溶处理
• 对型材力学性能一致性要求较高的汽车轻量化部件、轨道交通型材
• 电子散热器、新能源电池托盘等对尺寸精度和表面质量有要求的型材
• 新建自动化挤压生产线或既有产线的自动化升级改造项目

该系统可与佳能精进科技的全自动冷床生产线、牵引机、自动装框等设备配套使用，形成从挤压、淬火、冷却到装框的连续化生产流程。对于希望提升产线自动化水平、减少人工干预的铝材生产企业，在线淬火是整线方案中的重要环节。

服务流程与交付细节

佳能精进科技有限公司成立于1999年，位于广东省佛山市，拥有两万多平方米的现代化生产厂房和150余人的团队。公司从设计研发、生产制造到安装调试，建立了较为完整的服务流程：

• 前期沟通：根据客户挤压机型号、产品规格和产能需求，提供选型建议
• 方案设计：出具在线淬火系统布置方案与工艺参数建议
• 生产制造：在自有厂房完成核心部件加工与整机装配
• 出厂检验：按质量管理体系要求进行性能测试与安全检查
• 安装调试：派遣技术人员到现场指导安装，配合挤压线联调
• 售后支持：提供操作培训与后续维护指导，具体服务条款以合同约定为准

公司已通过ISO 9001质量管理体系**，产品出口占比超过20%，服务全球客户超过1000家。在线淬火系统作为铝材挤压生产线整体解决方案的组成部分，可根据客户实际工况进行非标定制。具体配置、价格与交期需结合项目需求进一步沟通确认。

规格参数

• 型号: JN-OQ-3000
• 适用合金: 6系、7系铝合金（具体以工艺试验为准）
• 冷却方式: 风冷/水雾/喷淋组合
• 控制方式: PLC程序控制，支持挤压机联动
• 冷却区段: 多区独立可调
• 电源要求: 三相380V（以实物为准）

以上参数仅供参考，具体配置与性能指标请以实物为准，详细技术参数请咨询厂家获取。

联系方式：佳能精进科技 13928204445

地址：广东省佛山市