「湖州压铸岛自动化厂家推荐」-「汇智自动化（埃斯顿）」

压铸岛自动化是压铸车间实现减人、提效、稳定品质的关键环节。汇智自动化（埃斯顿）面向湖州及周边压铸企业，提供以压铸机为核心、覆盖取件、喷雾、镶件、切边、码垛等工序的自动化集成方案。本文以某压铸客户的实际项目为主线，说明我们如何针对现场痛点完成方案设计、设备制造与交付落地，供有类似需求的客户参考。

客户背景与项目痛点

该客户位于湖州地区，主要从事铝合金压铸件生产，产品以中小型结构件为主，压铸机吨位在800T左右，原生产模式为人工取件、人工喷雾、人工放置镶件。随着订单量上升和招工难度加大，客户面临几个突出问题：

• 压铸机节拍受人工操作影响，取件不及时导致模具温度波动，影响铸件质量稳定性；
• 喷雾与取件由同一操作工完成，高温、高粉尘环境下人员流动大，培训成本高；
• 镶件放置位置依赖人工目视，偶发漏放、放偏，造成废件和停机；
• 切边、码垛工序分散，半成品转运环节多，现场管理难度大。

客户希望在不改变现有压铸机主体结构的前提下，实现压铸岛内取件、喷雾、镶件、切边、码垛的自动化串联，并保留手动干预接口，便于调试和异常处理。

方案设计思路

汇智自动化（埃斯顿）技术团队在项目初期进入客户现场，对压铸机型号、模具结构、节拍要求、厂房布局和现有辅助设备进行了系统记录。基于客户“不换主机、只做岛内自动化”的诉求，我们确定了以工业机器人为主体的集成方案：

• 取件与喷雾：选用六轴工业机器人配合专用取件手爪和喷雾装置，按压铸机开模信号联动，完成取件后自动切换喷雾程序；
• 镶件放置：设置镶件定位工装和视觉辅助检测，机器人按设定轨迹放置，放置到位后给出确认信号；
• 切边与码垛：岛内配置切边机和码垛工位，机器人将铸件转运至切边机，完成后按垛型码放；
• 安全与接口：设置安全围栏、光栅和急停回路，与压铸机控制系统进行信号交互，保留手动模式。

方案中涉及的机器人、手爪、喷雾装置、切边机和输送机构由汇智自动化统一选型与集成，避免客户分别对接多家供应商造成的信息脱节。

实施与交付过程

项目按照“工艺规划—详细设计—制造装配—现场安装—联调—试产”的流程推进。汇智自动化（埃斯顿）在前期完成工艺规划和节拍仿真，明确机器人取件路径、喷雾覆盖范围和切边机上下料方式；中期在厂内完成非标手爪、工装和电控柜的制作与预调试；后期安排技术人员到客户现场安装、接线、联调，并对客户操作和维护人员进行培训。

实施过程中，客户提出希望缩短取件循环时间并保留原有模具更换方式。我们通过调整机器人待机位和优化喷雾程序，在满足喷雾效果的前提下压缩了辅助时间；同时将手爪设计为可快速更换结构，换模时只需更换对应手爪和调用相应程序，减少停机时间。

应用成效与客户反馈

该项目投产后，压铸岛内取件、喷雾、镶件、切边、码垛实现自动串联，操作工从高温取件和重复搬运中脱离，主要承担巡检和异常处理工作。客户反馈的主要变化包括：

• 压铸机节拍更稳定，取件与喷雾动作一致性提高；
• 镶件放置由设备确认，漏放、放偏情况减少；
• 现场操作人员数量下降，招工和培训压力缓解；
• 切边与码垛集中布置，半成品转运环节减少。

需要说明的是，具体节拍提升幅度和人员配置变化因产品结构、模具状态和现场管理而异，以上为客户实际运行中的反馈，供参考。

服务与交付说明

汇智自动化科技有限公司是一家集设计、生产、销售和服务于一体的非标定制自动化组装设备供应商，有近十年的自动化行业服务经验，主营智慧无人工厂和自动化研发制造、非标自动化和非标设备的设计与开发，专注于非标自动化设备及流水线的定制改造和生产。公司可提供从初期产品工艺规划、工艺开发、设备选型、自动化配合到生产运作的整体技术支持，采用系统化规划考量，减少不同设备和自动化厂商协作过程中信息不畅、考虑不周的问题。

针对压铸岛自动化项目，我们的服务范围包括现场勘查、方案设计、非标设备制造、机器人集成、电控编程、现场安装调试和操作培训。交付后提供相应的技术支持和维护服务，具体服务内容以合同约定为准。

规格参数

• 型号：HZ-DCA-800（压铸岛自动化集成单元）
• 适配压铸机吨位：约500T—1250T（以现场设备为准）
• 机器人配置：六轴工业机器人，数量按工序需求配置
• 控制方式：PLC+机器人控制器联动，支持与压铸机信号交互
• 安全配置：安全围栏、光栅、急停回路，保留手动模式
• 定制范围：取件、喷雾、镶件、切边、码垛等工序可组合选配

以上参数为常规配置参考，实际以实物为准，具体参数请咨询确认。

联系方式：汇智自动化（埃斯顿） 17367251203

地址：浙江省湖州市