「临沂液压码砖机订制厂家」-「众益机械科技」

在砌块与砖制品生产中，码垛环节长期依赖人工搬运与堆叠，不仅劳动强度大，而且垛型松散、效率不稳定。临沂液压码砖机订制厂家众益机械科技推出的ZYM-1200A自动码垛生产线，正是面向简易型砌块生产线干产品码垛需求而设计的成套设备。该线体可独立设置于养护堆场附近，对养护好的制品就地码垛，也可串联于砌块生产线之中实施在线码垛。核心卖点在于：采用PLC+触摸屏控制，一人即可操作，日码砖量约2200板/班，配合叉车抱夹可不用托盘直接抱到场地码垛，堆放高度可达3垛，适合中小型砖厂、砌块养护场及需要降低人工成本的生产单位。

项目背景：一个典型砌块厂的码垛升级需求

山东某砌块生产企业原有两条简易砌块生产线，养护后的实心砖与空心砖长期依靠人工搬运码垛。随着订单量增加，人工码垛逐渐暴露出三个问题：一是用工成本逐年上升，一个班次需要6至8人轮换；二是垛型不规整，叉车转运时容易散垛；三是码垛高度受限，场地利用率低。

该厂希望找到一套能够兼容实心砖与空心砖、操作简单、维护方便的自动码垛方案，同时要求设备能够适应现有养护堆场的空间条件，不需要对厂房做大规模改造。经过多方对比，该厂最终选择与众益机械科技合作，订制了一套ZYM-1200A自动码垛生产线。

方案对比：为什么选择液压码砖机订制方案

在码垛设备选型过程中，常见的方案包括人工码垛、简易机械臂码垛和全自动液压码垛生产线。人工码垛灵活但效率低、成本高；简易机械臂码垛初期投入较低，但对砖板分离和排块整理的处理能力有限，垛型一致性不易保证。相比之下，全自动液压码垛生产线在以下方面具有明显优势：

• 可完成砖板分离、排块整理、方垛码放全流程，减少中间转运环节；
• 采用PLC+触摸屏控制，参数可调，适应不同规格砌块；
• 标准实心砖一次码放高度最多可达12层，垛型紧凑稳定；
• 配合叉车抱夹可不用托盘直接抱到场地码垛，节省托盘成本；
• 日码砖量约2200板/班，明显降低对人工的依赖。

众益机械科技自2019年起专业生产制造全自动码砖机、全自动打包机、浸泡机、缠绕机、子母车养护线、珍珠岩保温板机、砖机等设备，在码垛产线订制方面积累了较多实际项目经验。该厂在对比后认为，选择具备整线制造能力的厂家，更有利于后续设备衔接与售后响应。

实施过程：从现场勘测到联调交付

项目启动后，众益机械科技技术人员首先到该厂养护堆场进行现场勘测，确认设备摆放位置、叉车通道宽度以及电源接入条件。根据场地实际情况，将码垛线独立设置于养护堆场附近，养护好的制品直接就地码垛，减少二次搬运。

设备制造阶段，公司利用配套加工设备和大型数控立式车床进行关键部件加工，确保液压系统与传动结构的配合精度。设备到场后，技术人员完成安装调试，并对该厂操作人员进行了培训，重点讲解触摸屏参数设置、日常维护要点和常见故障排查方法。

联调过程中，针对该厂同时生产标准实心砖和标准空心砖的情况，技术人员对排块整理程序进行了适配调整，使两种砖型均能稳定运行。整套系统占地面积约20000×8000mm，总重量约11000KG，总功率32KW，运行周期20至25秒/层，最高码放尺寸1300mm，满足该厂现有生产节拍。

应用成效：码垛效率与场地利用的双重改善

设备投入运行后，该厂码垛环节的用工数量从原来的6至8人减少到1人操作，人工成本明显下降。日码砖量稳定在约2200板/班，垛型整齐度提升，叉车转运过程中的散垛现象减少。由于可采用叉车抱夹直接抱到场地码垛，托盘使用量同步降低，堆放高度可达3垛，养护堆场的空间利用率得到改善。

该厂负责人表示，设备运行稳定，操作门槛不高，经过培训后普通工人即可上手。后续如有扩产计划，会优先考虑继续与众益机械科技合作。

服务与交付：订制流程与售后支持

众益机械科技在码砖机订制方面形成了较为完整的服务流程：前期沟通需求、现场勘测、方案设计、设备制造、安装调试、操作培训、售后维护。公司欢迎客户来厂参观，满意后再订货。对于临沂及周边地区的客户，可安排技术人员上门勘测；对于外地客户，可通过视频沟通与现场指导相结合的方式推进项目。

需要说明的是，不同砖型、不同产能需求和不同场地条件，对应的码垛方案会有所差异。具体设备配置、价格及交付周期，请根据实际需求咨询确认。

规格参数

• 型号:ZYM-1200A
• 整套占地面积:约20000×8000mm
• 总重量:约11000KG
• 码砖规格:1000-1200mm标准实心砖一层125块，标准空心砖一层18块
• 运行周期:20-25秒/层
• 总功率:32KW
• 最高码放尺寸:1300mm

以上参数以实物为准，具体参数请咨询厂家确认。

联系方式：众益机械科技 18653956398
地址：山东临沂