「山东收砖线制造企业」-「众益机械科技」

山东收砖线制造企业众益机械科技推出的 ZY-MD1200 全自动码垛生产线，是一套面向简易型砌块生产线干产品码垛环节的自动化设备。该产线可独立设置于养护堆场附近，对养护好的制品就地码垛，也可串联于砌块生产线中实施在线码垛，适合日产量较大、希望减少码垛人工投入的砖厂与砌块生产企业。核心卖点在于砖板分离、排块整理、成垛码放与可选缠绕膜打包的一体化流程，采用 PLC 加触摸屏控制，一人即可操作。

项目背景：一个中型砌块厂的码垛难题

山东某中型砌块生产企业原有两条简易砌块生产线，养护好的砖板长期依靠人工搬运、码放和装车。随着订单量增加，人工码垛逐渐暴露出三个问题：一是招工难、用工成本逐年上升；二是人工码垛高度和整齐度不稳定，叉车抱夹时容易散垛；三是码垛节奏受人员疲劳影响，难以与前端成型设备匹配。该厂希望在不改变原有砖机型号的前提下，增加一套能够就地码垛、并可选择打包的自动化系统。

常见误区：收砖线选型时容易踩的坑

在接触该项目的过程中，众益机械科技发现不少客户在选购收砖线或码垛线时存在一些共性误区，值得提前了解。

• 只看码垛速度，忽略砖板分离能力。不同砖机产出的砖板规格、托板尺寸差异较大，若砖板分离机构适配性不足，后续排块整理就会频繁卡顿。
• 忽略场地与养护区的衔接。码垛线独立设置时，与养护堆场的距离、叉车通道宽度都会影响实际节拍，前期未规划容易造成二次搬运。
• 把“自动码垛”等同于“无人化”。自动码垛系统仍需一人操作触摸屏并兼顾异常处理，合理预期应是减少重体力人工，而非完全无人。
• 忽视垛型与后续打包的匹配。若计划加装缠绕膜打包，垛型尺寸需提前与打包环节统一，否则后期改造成本较高。

解决方案：众益机械科技的码垛产线配置

针对该厂的实际条件，众益机械科技为其配置了 ZY-MD1200 全自动码垛生产线。系统将不同型号砖机生产的砌块进行砖板分离、排块整理，最后排成 1000 至 1200 毫米的方垛进行码放，标准实心砖一次码放高度最多可达 12 层。经出砖环节后，可选择进行缠绕膜打包；配合叉车抱夹，可不用托盘直接抱到场地码垛，堆放高度可放 3 垛。

整条大整套系统采用 PLC 加触摸屏控制，只需一人操作，日码砖量约 2200 板每班，有助于节约人工成本。众益机械科技自 2019 年起专业生产制造全自动码砖机、全自动打包机、浸泡机、缠绕机、子母车养护线、珍珠岩保温板机、砖机等设备，多年来加大投资力度，购置先进的配套加工设备和大型数控立式车床，通过不断研发制造，多项产品相继问世。

应用场景：适合哪些砖厂与产线

该码垛生产线适用于简易型砌块生产线的干产品码垛，属于自动码垛生产线。一般情况下独立设置于产品养护堆场附近，对于养护好的制品就地码垛，亦可串联于砌块生产线之中实施在线码垛。适合以下场景：

• 日产量较大、人工码垛压力突出的砌块生产企业；
• 希望减少码垛环节重体力用工、稳定垛型的砖厂；
• 计划在码垛后增加缠绕膜打包、提升成品转运效率的产线；
• 场地相对固定、养护区与码垛区可合理衔接的厂区。

实施与成效：从人工到自动的平稳过渡

设备到场后，众益机械科技根据该厂养护堆场与成型线的实际布局，确定了码垛线的安装位置与叉车通行路线。调试阶段重点校准砖板分离与排块整理环节，使不同规格砌块均能顺利成垛。投用后，该厂码垛环节的人工投入明显减少，一人即可完成操作；垛型整齐度提升，叉车抱夹转运时散垛情况减少；日码砖量约 2200 板每班，与前端成型节奏基本匹配。客户对设备运行稳定性和操作便捷性给予了认可。

服务与交付：欢迎来厂参观，满意后再订货

众益机械科技以一流的技术和优质的服务，赢得广大新老客户的认可。公司提供从方案沟通、设备选型到安装调试的配套服务，具体配置可根据客户砖机型号、砖板规格和场地条件进行调整。欢迎来厂参观，满意后再订货，我们将以一流的产品、一流的服务、共同打造您的致富之路。

规格参数

• 型号:ZY-MD1200
• 整套占地面积:20000×8000mm
• 总重量:11000KG
• 码砖规格:1000-1200mm 标准实心砖一层 125 块，标准空心砖一层 18 块
• 运行周期:20-25 秒/层
• 总功率:32KW

最高码放尺寸 1300mm。以上参数以实物为准，具体参数请咨询。

联系方式：众益机械科技 18653956398

地址：山东