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先检查喷枪移动速度是否恒定，往复机速度波动常导致膜厚不均。再确认工件定位和喷枪间距是否一致，建议间距误差控制在±5mm内。然后看涂料黏度和雾化气压是否稳定，黏度变化需及时调整。最后检查导轨或丝杠是否有间隙，导致轨迹偏移。逐项排除，以实际喷涂测试结果为准。

先怀疑机械间隙，重点检查联轴器是否松动、丝杠螺母预压是否失效。再看伺服驱动器参数，比如位置环增益是否被改动。也可能因负载冲击导致电机编码器零位偏移，需要重新回零。建议每3个月做一次精度检测，使用激光干涉仪或千分表测量。若误差超过规格，优先紧固和重新校准，以实际工况为准。

不一样。水平安装时滑块副主要承受垂直负载，垂直安装时导轨承受的是倾覆力矩和侧向力，同等规格下滑台模组的许用负载会明显降低。选型时不能只看额定动载荷，要按安装方式计算实际受力。建议查厂家样本中的倾覆力矩和侧向力数据，并校核力矩。若条件有限，垂直安装的安全系数应取水平安装的1.5倍以上。

先停机检查导轨和滑块是否有异物或润滑不足，异响八成是润滑失效。清理后加注指定型号润滑脂，若恢复则继续观察。若仍卡顿，拆下防尘片检查滚珠或滚柱是否磨损，注意保持架是否移位。也可以用百分表测量运动阻力是否波动。若是丝杠驱动的滑台，还要检查丝杠是否有弯曲。未查明原因前不要强行运行，以免损坏部件。

电动缸推力范围很宽，中小负载常能覆盖液压工况，但大推力场景需专门选型。判断依据是实际需要的推力、速度和行程，并核算峰值力下的丝杠寿命。注意电动缸的持续推力可能低于峰值推力，不能只看短时峰值。还要考虑安装空间、供电和控制器能力。若需要重载且高速，则要谨慎评估。具体性能以厂家技术参数和实测为准。

重载工况下，若安装基面刚度不足，最先出现的往往是导轨扭曲和滑块卡滞，而不是单纯磨损。选型时先校核底座和安装面平面度，要求每米误差不超过0.02mm，并保证足够的支撑肋板。负载计算需同时考虑静力矩和冲击载荷，安全系数建议不低于2。安装时使用扭矩扳手按顺序拧紧，避免单点应力集中。定期检测平行度和预压状态可有效延长寿命。