您好,欢迎访问临安19楼! 网站首页 企业商铺大全
商铺首页 产品中心 (120) 新闻中心 (0) 联系我们 关于我们

关于我们

维特视觉技术
深圳市维特视觉技术有限公司成立于2009年,地址位于深圳市坪山区。我司专注于电子制造行业的视觉自动化设备的研发、生产和销售工作,公司的核心团队具备20年的视觉检测技术及自动化方面经验。
维特引进欧美的3D视觉关键技术,整套3D软件具备建模速度快、抗干扰能力强、精度高、被测物适应范围广等诸多优点,各项指标达到或超过国外同类产品的水平!
即:整套系统可实现0.3秒的时间内拍摄200张1200万~2500万像素的图片,并合成为实物的精确3D模型,其误差在+/-1微米内. GR&R最高可达5%。
自2017年起,我们AOI核心研发团队,运用掌握人工智能(AI)的算法与3D技术相结合开发了WT900系列全自动高速 3D AOI,经过6年多的产品的不断打磨,WT900 3D AOI在实际使用中的方便性、可靠性也已经得到了客户的验证,不仅客户普遍关心的chip元件的虚焊、IC的翘脚等缺陷,WT900 都具备超强的检测能力;特别是波峰焊后(DIP)的插针焊点检测,其准确性和可靠性,国内最强。
我们的主要客户为电子代工厂、科研院所、新能源汽车厂家,以及诸多A股上市公司。
维特科技的高精度3D建模技术还适用于上游的半导体封装的检测。

2023年8月,我司最新研发的WT900DS (双面检测)3D AOI挫败众多竞争对手,已经成功打入长安汽车(A股上市公司)的电子分厂,获得首枚订单!
2024年1月,我司的标准机型WT900已经成功打入杭州三花股份(A股上市公司)
2024年4月,我司WT900DS (双面检测)成功夺得世界500强企业-美的集团的新能源项目订单!
后续我司陆续获得理想汽车、安致汽车等电子代工厂的3D AOI订单
1、目前,我们的影像系统已经由原来的1200万像素提升到2500万像素,遥遥领先于国内同行。
2、我司已经在芯片封装检测领域采用高精度建模技术,未来将不断的投入到更加精密、更加复杂的芯片的3D检测技术的研发,推出多项芯片及封装的3D检测设备,从国外的高科技公司手中抢夺更多的市场份额。

维特视觉技术有限公司产品获得众多客户认可和信任,是国内少数可提供AOI全面非标定制服务的供应商,可提供的定制服务包括:

1、根据产品尺寸要求,提供设备结构、空间、传送形式及高度的全面定制。

2、根据检测硬件要求,提供3D、2D、单面、双面、单轨、双轨等的全面定制。

3、根据检测软件要求,提供3D & 2D算法(炉前、炉后、DIP后)、AI一键编程、AI深度学习的复判、多国语言界面、SPC、服务器&维修站的全面选择。

4、根据数据追溯要求,提供MES传送&指令控制、RFID读取&写入、Barcode条码读取及软件接口整合、数据的存储及传输的全面定制。

5、根据相机&镜头要求,可提供4百万、1200万、2100万、2500万像素以及3~20μ选择。

常见问题

客户最关心的实际问答
  • 3D双面检测机一般多少钱?预算有限时怎么选配置?
    价格通常在30万至120万区间,取决于检测精度、相机数量与软件功能。预算有限时,优先保正面焊点检测,背面可降级为2D或低分辨率3D,但需确认可后续升级。建议按实际板卡类型(如BGA、QFN)要求供应商提供样板测试,对比漏检率与误报率。注意:价格不含轨道宽度定制或MES对接费用,以实际报价为准。
  • 双面PCB 3D AOI在线检测设备误报率太高,怎么调参数才能降下来?
    先分步排查:1)确认照明亮度与对比度是否稳定,避免环境光干扰;2)将焊点检测阈值从默认值上调10%-15%,观察误报变化;3)启用“学习模式”采集50-100片合格板,建立基准库;4)针对高反光元件单独设置区域参数。若仍偏高,检查轨道振动或板弯翘。一般误报率控制在1%-3%为正常,超过5%需联系厂商调试,以实际效果为准。
  • 焊点专用光学检测设备测虚焊和冷焊靠谱吗?怎么验证效果?
    靠谱,但需验证。虚焊/冷焊常表现为焊点高度或共面性异常,3D轮廓测量可识别。验证方法:1)准备已知缺陷样件(至少20片含虚焊、少锡、桥连);2)设备分别测3次,记录检出率与误报率;3)要求提供缺陷高度差分辨率数据(如0.5μm以下)。注意:焊点表面氧化或反光涂层可能影响结果,需调整光源角度。无法保证100%检出,以实际测试为准。
  • 自动化视觉检测设备在产线上突然频繁报警,但产品没问题,怎么办?
    按顺序排查:1)检查相机镜头是否沾灰尘或油污,清洁后重启;2)确认光源亮度是否衰减,用标准白板校准;3)查看软件日志中报警图像,若为固定位置,可能是轨道定位偏移,重新示教原点;4)检查产线电压波动,加装稳压器。若报警集中在特定时段,可能与相邻设备振动有关。以上均无效时,备份参数后恢复出厂设置,再重新调试,以实际设备状态为准。
  • 高速成像光学检测设备拍运动中的板子会拖影,怎么解决?
    拖影主因是曝光时间过长或相机帧率不足。解决步骤:1)将曝光时间调至50μs以下(具体以相机规格为准);2)提高光源亮度至正常工作值2倍,补偿短曝光;3)确认相机帧率≥板子通过速度×所需图像数,例如速度0.5m/s、需拍10张,则帧率≥20fps;4)若仍拖影,改用线扫相机或增加频闪光源。注意:板子振动也会导致模糊,检查传送带是否平稳。
  • 高速视觉检测设备怎么判断检测精度够不够?有没有简单的验收标准?
    用标准测试卡验收:1)打印或采购含0.1mm、0.05mm、0.02mm线宽的测试卡,放在检测视野内;2)设备能稳定识别0.05mm线宽即为高精度,0.1mm为中精度;3)重复测10次,看测量值波动范围(±0.01mm以内为佳);4)同时测已知缺陷样件,记录漏检率。注意:检测精度与镜头景深、光源均匀性相关,实际精度以现场测试为准。若无法满足,可要求调整光学配置。

友情链接

同站企业推荐
×
提交即表示同意平台与您取得联系。信息仅用于推广对接与投诉核实。