达奥钢管

按吨计价再折算米数更稳妥，单价随壁厚、材质和行情浮动，以实际为准。判断要点：一要材质证明和壁厚实测，108管壁厚常见6～8mm，负偏差不应超过国标允许值；二看是否按过磅还是理论重量结算；三问清端头加工、防腐和运费是否含在单价内。同规格报价明显偏低，多半是壁厚缩水或材质降级。

先查孔口封堵和出浆孔，别急着加压。要点：一、孔口用快硬砂浆或止浆塞封实，养护到有强度再注；二、检查花管出浆孔是否被泥砂堵死，下管前应清孔；三、浆液水灰比控制在0.5～0.8左右，太稀易窜、太稠易堵；四、注浆压力从低到高逐级升，一般0.2～0.5MPa起步，以设计要求为准。仍不进浆则可能孔壁塌孔，需扫孔重下。

多数是管路布置或通水时机不对，而不是管子本身。要点：一、冷却水管间距一般按1.0～1.5m蛇形布置，层间错开，以温控设计为准；二、混凝土浇筑后尽早通水，进水温度宜低于混凝土温度10℃以上；三、流量要够，单管流量常见1～2m³/h，并定时换向使温度均匀；四、出水温和进出水温差要记录，温差过小说明流量或布置有问题。

核心是控制埋设深度和拔管时机。要点：一、注浆管下到设计深度，管底出浆段对准待注层位，避免一次性全段出浆；二、注浆前先清水试通，确认管路畅通；三、浆液凝结时间要算好，一般在初凝前完成注浆和拔管，超时容易抱死；四、拔管要匀速慢拔，边注边拔，遇阻不要硬拉，可小幅活动并补注清水松动。具体参数以现场试验为准。

堵管后先判断堵的位置，能用高压水冲洗或钻通处理的尽快处理，否则只能改用其他检测方法，以检测单位意见为准。预防要点：一、声测管内径不宜小于50mm，接头焊接或丝接要严密不漏浆；二、下管后管内注满清水并封口，防止泥浆和混凝土浆进入；三、浇筑时导管提升避免碰撞声测管；四、浇筑后及时通管检查，发现不畅立即处理。

先别怀疑管材，多与地层和封孔有关。要点：一、检查花管出浆孔数量和孔径是否符合设计，孔位错乱会导致出浆不均；二、封孔不严浆液沿管壁返窜，压力自然上不去，需重新封孔；三、地层松散或存在空洞时吸浆量大属正常，应控制注浆速率、间歇注浆；四、压力表要校准。持续异常时做压水试验判断地层情况，处理方案以设计和现场实际为准。

关键是支撑和浇筑保护。要点：一、装卸用吊带不用钢丝绳直接兜吊，堆放层数不宜过多，管间加垫木；二、埋设时按设计间距设定位钢筋或支架固定，防止浇筑时移位压扁；三、浇筑时避免振捣棒直接触碰管体，下料不要正对管口冲击；四、通水前先做通球或通水试验检查是否堵塞变形。已变形的管段无法通水时应及时标记并处理，具体以温控方案为准。

串浆多因套阀管与孔壁间环状间隙封填不实或分段间隔太短。要点：一、袖阀管外套管与孔壁间隙用套壳料填实，凝固后再注浆；二、注浆从下往上分段进行，每段用双塞定位，段长一般0.3～0.5m，以设计为准；三、单段注浆压力控制在0.5～2MPa区间内由低到高，出现串浆立即降速或停注，待初凝后再注；四、记录各段注浆量和压力，异常段复注前先查明原因。