慧骅科技

先查三处：中毒、积碳、烧结。判断顺序：测进出口CO浓度算转化率，若整体下降多为催化剂整体老化或中毒；若局部下降多为气流分布不均。可操作步骤：先做低温吹扫或蒸汽再生除积碳；再取样品测比表面积（新剂一般不低于80-120 m²/g，以实际为准）。若存在硫、卤素、重金属，属中毒，一般不可逆，只能更换。日常注意进气温度不低于起燃温度并控制超温，超过600℃易烧结，以厂家指标为准。

要看排放限值和工况。若当地标准按GB 16297或行业标准限值较严（如某些行业CO限值几十mg/m³），几百ppm很可能超标，需要上。判断要点：先换算——1 ppm CO约1.25 mg/m³，几百ppm即数百mg/m³；再看是否有组织排放、风量大小。可操作：先做气量、温度、湿度、含硫含卤素检测，确认催化剂适用温度窗口（常见200-400℃）。低浓度可考虑贵金属型，起燃温度低，但需防硫中毒，具体以实际工况和当地标准为准。

先分类再选型，别只看价格。关键步骤：1）做废气成分和浓度检测，重点看是否含硫、卤素、硅、磷、重金属，这些易使催化剂中毒；2）看浓度和风量，判断是否需稀释或补热；3）按起燃温度和空速选，常见空速10000-40000 h⁻¹，以厂家数据为准。贵金属催化剂起燃温度低、抗中毒中等，金属氧化物型耐高温、成本低但起燃温度高。成分复杂时建议先做小样活性测试，再定方案，避免直接上大装置。

瓷球主要起支撑、分布、过滤和蓄热作用：底层支撑催化剂防止破碎下塌，顶部拦截杂质防止堵塞，层间改善气流分布。装填要点：1）按粒径由大到小分层，底层大球、上层小球，避免细颗粒下漏；2）装填前清理篦板，铺耐温支撑网；3）分层平整，避免偏流；4）瓷球需耐温耐酸，吸水率低。装错常见后果：气流偏流导致局部过热、催化剂磨损加快、压降升高。具体层数和粒径配比按反应器设计和厂家要求，以实际为准。

先看起燃温度是否匹配。常见贵金属型CO催化剂起燃温度约150-250℃，金属氧化物型偏高，有的需300℃以上，以厂家实测为准。若装置温度低于起燃温度：1）可考虑补热或换热提温；2）选低温型催化剂；3）核查空速是否过大，空速过大会推高起燃温度。注意进气中硫、卤素、水汽会抑制活性，水汽高时起燃温度上移。建议先取实际气样做活性测试，再决定选型，不要只看标称值。

先查传质和停留时间，再查填料本身。要点：1）填料需耐臭氧氧化，常见陶瓷或特定惰性材质，普通塑料易老化；2）比表面积和空隙率要匹配气液比，比表面积大传质好但易堵；3）停留时间一般需数秒到数十秒，以工艺设计为准；4）布气布水不均、填料结垢板结是去除率波动常见原因。可操作：先测进出口臭氧浓度和尾气臭氧残留，检查填料是否堵塞、结垢，必要时清洗或更换，并复核气液比和pH。具体参数以实际工况和设计为准。